冷再生基层水泥混凝土路面

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1、专业资料参考第一节主要施工方法该工程的兴建要求进度快、质量优。因此，我公司对该工程高度重视，严格要求确保工程质量，在施工中合理组织施工力量。采用循序渐进，流水作业，先主体后附属，机械为主，人工为辅的方法，确保安全，质量第一，最大限度的缩短工期，为此我公司制定了合理的施工方案。1、冷再生基层施工方案（1）施工准备：A、施工组织：冷再生开始施工前，项目部统一管理和协调各部门人员、物资，制定完备的工作计划，组织相关人员熟悉施工图纸和技术要求，详细了解现场情况，逐级进行技术交底。B、原路面及管线处理：首先，仔细检查路面施工范围内的各种

2、检查井和收水井，确定位置、数量，挖掘出井圈和部分砖结构，用厚钢板覆盖，钢板埋深要求低于再生深度下15cm。然后回填土，压实至原路面标高。其次，清理路面路障，明确地下管线位置；对变形严重的地段进行预整形，隆起严重部分要求铲除，凹陷部分用路面材料补充。对原路面材料取样，测定含水量。第三，过路管线位置用30cm水泥稳定碎石回填至原路面平后，再统一进行再生。C、准备稳定剂：word格式整理专业资料参考施工前根据每天的工作量计算出稳定剂的日用量，提前采购或生产，并组织运输。稳定剂日用量=日施工面积×再生厚度×再生材料压实后密度×稳定剂比

3、例。再生材料压实后密度参考值1700kg/m3—1900kg/m3。D、施工用水的准备：冷再生施工时需要大量的水，所以现场一定要准备好水源，同时安排两量洒水车为再生机供水。E、施工机械的准备：冷再生施工时采用WR2500s冷再生机。施工前操作手对冷再生机进行全面的检查，确保冷再生机工作正常；准备充分的油、水、易损件。安排两辆洒水车，并配备足够的供水速度的水泵（500L/min）。（2）施工工序：A、布摊水泥。按照再生机工作宽度、深度、设计要求水泥比例，计算出每平方米需要的水泥用量后，在路面上用石灰划出合适的方格，按照用量布摊水

4、泥，要求水泥布摊均匀，不能堆积。B、再生拌和。根据冷再生机的工作宽度和施工路面宽度，计算再生施工的幅数。再生机就位，连接洒水车；第一幅施工时，先沿道路方向画好引导线，再生机沿线行走；第二幅开始沿上一幅的边界行走；每幅重叠10cm--15cm；再生机行进速度6mmin--9mmin；专人随时跟机检查再生深度和含水量，发现问题及时纠正；再生后如发现大颗粒过多，可以用再生机或路拌机加拌一次；如发现水分不足，要补充洒水；再生后混合料及时进行取样检测。word格式整理专业资料参考C、整形。再生完成后，用单钢轮压路机稳压2遍，然后用平地机

5、初步整平，高出部分推至道路两侧，在稳压2遍；测量高程和横坡度；根据设计要求，高程不足及时补充路面材料，超出部分及时用平地机刮平。通过整形达到调坡、调拱的目的，并保证平整度。D、再生层碾压。整形完成后，检测含水量应大于最佳含水量1个百分点，然后进行碾压。先用25t压路机高幅低频振动压实1遍，稳压1遍，再高幅低频振动压实1遍，稳压1遍；换低幅高频重复以上过程；再用21t--25t压路机静压2遍；碾压后外观平整，无明显轮迹；同时及时检测密实度。施工时从再生开始到碾压结束，控制在4h内。E、接缝处理。半幅施工时，纵向接缝处一般重叠10

6、cm--15cm，应保证接缝平整；横向两个工作段的衔接处采用搭接拌和。前一段整形后，留出3m--5m不碾压；后一段施工时，将前一段未压实部分再加水泥重新拌和，与后一段一起碾压。碾压时，要注意不要将前段成品压坏，既要保证平整度，又要保证压实度。F、基层养生。碾压检测合格后及时洒水养生。养生期一般不少于7d；养生期内中断交通；专人看管，及时洒水，杜绝中型车辆的进入；保证冷再生基层表面始终湿润，防止再生层产生裂缝。2、水泥混凝土面层施工1）水泥混凝土路面施工中常见质量控制关键点a.基层强度、平整度、高程的检查与控制；b.混凝土材料的

7、检查与试验；word格式整理专业资料参考c.混凝土配合比设计和试件的试验；d.混凝土的摊铺、振动、成型及避免离析；E、锯缝时间和养生的掌握。2）水泥混凝土路面施工工艺与施工技术施工工艺：模板及其架设与拆除——混凝土拌合——混凝土拌合物的运输——混凝土摊铺——混凝土振动——整平饰面——纵缝施工——横缝施工——抗滑构造施工——混凝土路面养生——灌缝a.模板及其架设与拆除施工模板应采用刚度足够的槽钢，轨模或钢制边侧模板；模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂；模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。b.混凝土拌合应根据拌

8、合物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间；外加剂应以稀释溶液加放，其稀释用水和原液中的水量，应从拌合加水量中扣除；拌合引气混凝土时，搅拌楼一次拌合量不应大于其额定搅拌量的90%。c.混凝土拌合物的运输应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数；混凝土运输