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1、第26卷第2期无损检测Vol.26No.22004年2月NDTFeb.2004仪器方法焊缝电磁涡流检测技术黄建明林俊明(安捷材料试验有限公司,香港)(爱德森(厦门)电子有限公司,厦门 361001)摘 要:简要回顾比较了检测铁磁性焊缝的几种无损检测方法,重点介绍焊缝表面涡流检测技术的原理、方法及应用场合,以及新近开发的电流扰动涡流传感器技术。该技术最显著的优点是能在不除漆的情况下进行可靠的焊缝检测及焊缝裂纹深度测量。关键词:涡流检验;焊缝;传感器;裂纹中图分类号:TG115.28 文献标识码:A 文章编号:100026656(20
2、04)0220095204EDDYCURRENTINSPECTIONTECHNIQUEFORWELDEDLINESWONGKin2ming(A.E.S.Destructive&NondestructiveTestingCo.,Ltd,HongKong,China)LINJun2ming(Eddysun(Xiamen)ElectronicCo.,Ltd,Xiamen361001,China)Abstract:Nondestructivetestingmethodsformonitoringweldedlineswerereviewedand
3、stresswaslaidontheprinciple,technologyandapplicationofeddycurrenttesting,aswellasthenewtechniquewithelectriccurrentperturbationmethodandmagneto2sensor,bywhichreliableinspectionofweldedlinesandmeasurementofcrackdepthcouldberealizedwithoutremovingpaint.Keywords:Eddycurrenti
4、nspection;Weld;Sensor;Crack 目前常用于检验焊缝质量的无损探伤方法有磁构的焊缝质量检测,常规涡流是最有效的方法,因为粉、渗透、超声、射线和常规涡流等检测技术。这些钢结构的疲劳裂纹大多数从表面开裂,在不需要除技术各有其优缺点,如磁粉法现场应用非常简单,直去表面漆层的情况下,重点检测钢结构关键受力部接检测表面缺陷,但如被检工件表面有涂层或潮湿,位,不但可检出有危险性的裂纹缺陷,还可减少检验检测可靠性将大为降低,所以必须先去除涂层,擦干时间和降低检测成本。值得一提的是,涡流法虽然表面;渗透法对表面开口裂纹检测灵敏度很
5、高,但对简单、有效,但真正成为实用技术却是近几年的事,表面有涂层及潮湿的工件就不理想,且对缺陷的判这主要归功于一种新型电磁涡流传感器的问世。定有赖检验人员的经验;超声法对工件表层下缺陷1 涡流检测基本原理的检测很有效,但检测时需耦合剂,效率较低,对缺涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一陷的判定也有赖技术人员的经验;射线法对工件表种无损检测方法,通常由三部分组成,即载交变电流层下缺陷的检测很有效,但射线辐射危险人体,检测的检测线圈(探头)、检测电流的仪器和被检的金属时必须进行安全防护,且有些工况不易实施;常规涡工件。涡流检测实质是检测线
6、圈阻抗的变化。当检流技术对表面开口裂纹很灵敏,在表面涂层、潮湿和测线圈靠近被检工件时,其表面出现电磁涡流,该涡水底等恶劣环境下也能开展检测工作,但对缺陷的流同时产生一个与原磁场方向相反的磁场,并部分[1]判定同样有赖于技术人员的工作经验。抵消原磁场,导致检测线圈电阻和电感分量变化。综上所述,对于表面裂纹,尤其是在役大型钢结若金属工件存在缺陷,就会改变涡流场的强度及分布,使线圈阻抗发生变化,通过检测这个变化就可发收稿日期:2003212203·95·©1994-2006ChinaAcademicJournalElectronicPublis
7、hingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net黄建明等:焊缝电磁涡流检测技术其敏感,焊缝表面高低不平和热影响区变化以及锈蚀的表面也会造成严重的干扰信号,无法进行可靠检测。因此,必须加以改进,尽可能减少提离效应及[1,2]探头晃动的影响。2 电磁(涡流)焊缝检测技术的发展图1 涡流检测原理示意图1993年英国劳氏船级社和英国焊接学会现有无缺陷,图1为涡流检测CWSIP联合组办专用的培训认证课程,极力推广应原理示意图。用一种电磁检测(EMD)方法,主要应用于海上钻井图2为涡电流在检测工平台钢结构
8、的焊缝检测,因为海上钻井平台长期浸泡件上流动的情形,垂直于涡电在海水中,桩脚受潮汐涨落的反复侵蚀,容易产生金流流向的裂纹阻挡了它的流属腐蚀与疲劳,特别在一些关键受力的焊接点上更易动,使工件上反
