有毒有害危险因素对策措施学习资

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1、有毒有害危险因素对策措施学习资料一、防火防爆安全对策措施防火防爆是该企业安全生产的重点，应从多方面采取措施，消除可能引起燃烧爆炸的危险因素。防止火灾、爆炸事故发生。根据该企业的实际情况提出以下对策措施。1、总图布置及防火间距安全对策措施（1）生产车间与仓库内不得设置宿舍，职工宿舍应与以上场所保持安全距离。使用有毒物质的作业场所应与生活场所分开，作业场所不得住人。（2）生产车间和甲类仓库与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。2、建筑物结构对策措施各类建筑物的耐火等级、安全疏散通道、疏散距离、泄压面积、防火墙、地沟、地

2、面等应符合GB50016-2006《建筑设计防火规范要求》要求。1）建筑物的耐火等级应符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关要求。⑴生产厂房及甲类仓库的耐火等级应符合规范要求。⑵生产车间的耐火等级应达到二级，承重梁柱及钢架屋顶应涂防火涂料处理。⑶对于存在易燃可燃物的厂房、仓库及现场的钢柱、钢梁等结构，应根据耐火等级要求涂防火涂料，使其具备足够的耐火极限。2）厂房安全出口的数目，不应少于两个。3）厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的间距应符合规范要求。保证各厂房和仓库的出口和通道畅通，严禁在各出口停放、维修车辆和临时堆放物

3、品。在装卸危险化学品时，严禁车辆堵塞房门装卸。甲类场所的门应向疏散方向开启。4）建筑物防火墙应符合如下要求：⑴防火墙应直接设置在建筑物的基础或钢筋混凝土框架、梁等承重结构上，轻质防火墙体可不受此限。甲、乙、丙类仓库的防火墙的耐火极限不应低于4h。⑵防火墙应从楼地面基层隔断至顶板底面基层。应高出不燃烧体屋面0.4m以上，高出燃烧体或难燃烧体屋面0.5m以上。⑶当建筑物的外墙为不燃烧体时，防火墙可不凸出墙的外表面。紧靠防火墙两侧的门、窗洞口之间最近边缘的水平距离不应小于2.0m；但装有固定窗扇或火灾时可自动关闭的乙级防火窗时，该距离可不限。

4、⑷防火墙上不应开设门窗洞口，当必须开设时，应设置固定的或火灾时能自动关闭的甲级防火门窗。⑸可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙。其它管道不宜穿过防火墙，当必须穿过时，应采用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙紧密填实；当管道为难燃及可燃材质时，应在防火墙两侧的管道上采取防火措施。⑹防火墙的构造应使防火墙任意一侧的屋架、梁、楼板等受到火灾的影响而破坏时，不致使防火墙倒塌。5）散发易燃蒸气的甲类场所应采用不发生火花的地面，在面层上严格选用粒径为3～5mm的白云石及大理石等细石骨料，并用铜条或铝条作分隔。6）为防止易燃蒸气扩散到其他场所

5、，甲类车间、仓库的管沟内应设置阻火分割设施，如在地面管沟中段或地下管沟穿过防爆墙外设阻火分隔沟坑，坑内填满干砂或碎石，以阻止火焰蔓延及易燃蒸气扩散窜流。7）厂房与库房等建筑结构应有利于自然通风，屋顶宜采取隔热层。8）生产装置的布置应符合相关规范的要求。①设备布置在考虑工艺流程顺畅、工艺管线短捷的同时，还应考虑工人操作方便、原料和成品运输通道等与安全紧密相关的因素，设备与设备间、设备与建筑物间的安全距离应满足安全操作、安装与维修的需要。设备与管道之间也应留有适当的空间。②在生产工艺允许的情况下，将生产火灾爆炸等危险等级相同的设备集中布置在

6、一个区域内，且尽量布置在厂房的边缘，以利泄压与消防。处理有火灾爆炸危险物质的设备，在布置时要避免产生死角，防止爆炸性气体在局部区域积累扩散。3、防止形成爆炸性混合物的对策措施为防止可燃物与空气或其他氧化剂作用形成危险状态，在生产过程中，首先应加强对可燃物的管控，利用不燃或难燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物；其次是防止空气和其他氧化性物质进入设备内，或防止泄漏的可燃物料与空气混合。1)取代或控制用量在工艺上可行的条件下，在生产过程中不用或少用甲苯、异丙醇、乙醇等易燃易爆物质，如用不燃或不易燃烧爆炸的有机溶剂取代此

7、类易燃物质，根据工艺条件选择闪点、沸点较高的溶剂等。2)加强密闭①为防止易燃蒸气与空气形成爆炸性混合物，应设法使生产设备和容器尽可能密闭操作。对具有压力的设备，应防止气体、液体溢出与空气形成爆炸性混合物；对真空设备，应防止空气漏入设备内部达到爆炸极限。②为保证设备的密闭性，搅拌机尽可能配置配套的盖子，尽量减少易燃液体的挥发，降低空气中易燃气体的浓度。③搅拌机在不使用的情况下应清洗干净，或用盖子盖密，以减少剩留在搅拌机内的可燃气体溢出。3)通风排气①为保证易燃、易爆、有毒物质在作业场所浓度不超过危险浓度，必须采取有效的通风排气措施。在防火

8、防爆环境中对通风排气的要求应按两方面考虑，即易燃易爆物质，使其在车间内的浓度一般应低于爆炸下限的1／4；对于具有毒性的易燃易爆物质，在有人操作的场所，还应考虑该毒物在车间内的最高容许浓度。②应合理选择通风方