cam技术在工模具加工中的应用new

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1、模具技术2007.No.15文章编号：1001-4934(2007)01-0005-05CAM技术在工模具加工中的应用张春侠，王靓，张曼（陕西科技大学机电工程学院，陕西咸阳712081）摘要：简介CAD/CAM/CAE技术，以实例说明CAM技术在模具加工中的关键问题，利用Pro/E获取模具三维模型、实现CAD/CAM系统集成、数控加工等系列过程，从而缩短了模具的设计、制造周期，提高了模具品质。关键词：CAD/CAM/CAE；数控编程；数控加工；Pro/E中图分类号：TP391.73文献标识码：BAbstract：CAD/CAM/CAEtechnologywasbriefedw

2、ithexamplesexplainingthekeyproblemsindiemanufacturing．Pro/Ewasutilizedtoobtain3DmodelofthedieandfulfillCAD/CAMsystemintegrationandNCmanufacturing．Therefore，diedesign，manufacturingcyclewasshortenedsothatthediequalitywasimproved．Keywords：CAD/CAM/CAEtechnology；NCprogramming；NCmanufacturing；Pro

3、/E1CAD/CAM/CAE技术数控加工是现代制造的重要组成部分，它和传统的机加工工艺有较大的区别。传统的机CAD（计算机辅助设计）技术是随着计算机加工通常是加工→测量→再加工的模式，其加软硬件和计算机图形学技术而发展起来的新技工工艺在某种程度上有一定的随意性，且和工术。它可以实现二维绘图和三维造型的相互转艺人员的经验有很大的关系。数控加工是通过化，实现与CAPP（计算机辅助工艺规程）、CAM计算机控制刀具做精确的切削加工运动，是完（计算机辅助制造）系统的数据关联。当CAD系全建立在复杂的数值运算之上的，能实现传统统一次性输入的信息被继续应用，与CAPP、的机加工无法实现的合

4、理、完整的工艺规划。CAM技术逐渐融合并形成一个CAD/CAM系随着市场对产品质量和性能的要求提高，统，该系统由五个模块组成：交互工艺参数输入利用CAE（计算机辅助工程）软件可以对产品模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、的性能和可靠性进行分析，还可以进行模拟真三维加工动态仿真模块和后置处理模块，它使实使用环境中的运动和动力仿真。但无论是产品的设计和制造效率大大提高。该系统的关CAPP，CAM还是CAE，其起点都是三维CAD，键环节是数控编程，数控编程是从零件图纸到只有建立了产品的几何实体模型，CAPP/CAM/获得数控加工程序的全过程。其核心工作是利CAE过程才能顺利进

5、行。用CAD/CAM系统获取产品几何模型，生成刀实际生产中，要求工模具制造周期短，技术具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产质量高。采用CAD/CAM（Pro/E、UGⅡ、生数控加工程序。SolidWorks等）系统对工模具进行三维建模和收稿日期：2006-10-13作者简介：张春侠（1965-），女，副教授。6DieandMouldTechnologyNo.12007数控加工，可以大大提高工模具的设计和制造效率。2数控加工编程基本工作流程和原则一般CAM系统工作流程图如图1所示。3.2取出零件图形，绘制模具毛坯，完成加工模型组装　　新建Manufacturing（制造）

6、文件，取出需要加工零件图形（图2）和毛坯图（图3长方体），也可通过Assemble（组装）或Create（创建）的形式生成Workpiece（毛坯），然后对零件图和毛坯图进行装配，完成加工模型组装如数控加工顺序应遵循以下原则：图3所示。（1）先粗后精。（2）由浅至深，以减少加工时的切削用量，减少切削力，减轻刀具的变形，提高加工精度。（3）先大后小：先加工较大的面，后加工较小的面；先加工较大的面可以先将大部分的加工切削量去掉，使整个加工区域宽敞，便于加工较小的面，同时可缩短刀杆的长度，提高刀具的刚性，保证加工质量。（4）尽量安排所用刀具相同的面一起加工，这样可以减少换刀找正的次

7、数，避免因此而产生的误差，提高工作效率。3.3选择加工设备3模具CAM技术应用实例选择加工设备是加工前的首要工作，设计以某凹模制造为例，介绍Pro/E软件在模完零件图，必须考虑加工方法。一般说，如果要具数控加工中的应用和关键技术问题解决方车削，选择数控车床；如果是铣削，选择数控铣法。床或加工中心；如果是高硬度的工件，先要线切割，再选用数控电火花加工机床。3.1应用CAD的建模技术构造模具的三维零件对于该凹模加工，首先必须用磨床磨平上模型下底面，再依次：数控车床（车底座）→数控铣应用CAD的建模技术构造模