pa66共混纤维的制备及其性能研究

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时间:2019-03-05

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1、东华大学硕士学位论文PA66共混纤维的制备及其性能研究学校代码:10255学号:2160420东华大学硕士学位论文AThesisSubmittedtoDonghuaUniversityfortheMaster’sDegreePA66共混纤维的制备及其性能研究THEPREPARATIONANDCHARACTERISTICSOFPOLYHEXAMETHYLENEADIPAMIDEBLENDINGFIBERS学科专业:材料工程作者姓名:钱迎导师姓名:李光答辩日期:2018年5月21日东华大学硕士学位论文PA66共混纤维的制备及其性能研究东华大学学位论文原创性声明本人郑重声明:我

2、恪守学术道德,崇尚严谨学风。所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已明确注明和引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品及成果的内容。论文为本人亲自撰写,我对所写的内容负责,并完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名:日期:年月日东华大学硕士学位论文PA66共混纤维的制备及其性能研究东华大学学位论文版权使用授权书学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅或借阅。本人授权东华大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入

3、有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密□,在年解密后适用本版权书。本学位论文属于不保密□。学位论文作者签名:指导教师签名:日期:年月日日期:年月日东华大学硕士学位论文PA66共混纤维的制备及其性能研究东华大学钱迎硕士学位论文答辩委员会成员名单姓名职称职务工作单位备注张耀鹏教授答辩委员会主席东华大学正高级工上海石油化工股份林耀答辩委员会委员程师有限公司孙宾教授答辩委员会委员东华大学张玉梅教授答辩委员会委员东华大学俞昊教授答辩委员会委员东华大学陈龙教授答辩委员会委员东华大学王海风副教授答辩委员会委员东华大学周蓓莹讲师答辩委员会秘书东华

4、大学东华大学硕士学位论文PA66共混纤维的制备及其性能研究PA66共混纤维的制备及其性能研究摘要聚己二酰己二胺(PA66)是由较大极性的酰胺键以及碳骨架相互连接而成的大分子,凭借良好的耐热性以及机械性能在汽车、电子电器以及服装等领域得到广泛应用。然而针对具体应用,PA66在加工流动性,纤维表面低摩擦性等方面仍需进一步改善。因此,通过添加不同添加剂以减少PA66分子间相互作用出发,提高熔体流动性,制备高流动性PA66,并通过纤维加工生产更加柔软疏水的纤维具有极大的价值和意义。本文选取含50%聚二甲基硅氧烷(PDMS)的母粒和气相SiO2分别作为改性剂与PA66共混,借助双螺

5、杆共混挤出机制备了PA66/PDMS以及PA66/SiO2两个共混体系,其中PDMS含量1-3%,SiO2含量0.5-2%。1.利用毛细管流变仪分析了两个共混体系的流变性能,发现PDMS和SiO2均能使共混体系表观粘度下降,表观粘度的下降幅度与添加量成正比。同时PDMS和SiO2均能使共混体系黏流活化能减小,说明熔体粘度与温度的依赖性变小。红外光谱和动态力学热分析结果表明,PDMS与PA66间虽然没有相互作用,但PDMS的加入仍使PA66/PDMS共混体系玻璃化转变温度下降,而SiO2与PA66大分子链之间似乎存在氢键相互作用,致使PA66/SiO2共混体系玻璃化转变温度

6、变化不大。2.通过DSC分析了PA66/PDMS和PA66/SiO2两个共混体系的熔融结晶特性。PDMS的加入对PA66的结晶温度以及熔融温度几乎没有影响,而SiO2则使PA66自熔体冷却过程的结晶温度移向低温,意味着结晶速率有所下降,主要可归因于SiO2与PA66大分子链的相互作用阻碍了PA66分子链的运动。3.利用TGA对PA66/PDMS和PA66/SiO2两个共混体系的热稳定性进行了考察。两者对PA66的热稳定性的影响都不大,相比较而言,PDMS的加入对PA66的热稳定性影响更小。4.在对两个共混体系性能的研究基础上,借助熔融纺丝机,制备了PA66/PDMS共混纤

7、维,在PDMS母粒含量0.5-3%时,均能成型得到纤维,但0.5-1%含量时纤维具有最佳的可拉伸性能。在相同拉伸倍数下,发现添加PDMS的共混纤维断裂伸长率较大,表明具有较大可拉伸性,同时,PDMS含量为0.5%的共混纤维最高可拉伸倍数为4.3倍,断裂强度达6.2cN/dtex,大于PA66纤维的最大可牵伸倍数和对应纤维的断裂强度。I东华大学硕士学位论文PA66共混纤维的制备及其性能研究5.利用XRD对共混纤维的结晶结构进行研究,发现共混纤维中的结晶仍为PA66纤维中的α晶,晶区取向因子和纤维的声速取向因子均随拉伸倍数的增加而

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