设备吊装作业施工工

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1、目录1、适用范围22、规范性引用文件33、术语和定义34、总则35、吊装技术管理36、吊装前的准备87、吊装实施9附：吊装方案编制标准模板917设备吊装作业施工工艺1、适用范围本工艺是针对设备吊装的施工工艺及其安全技术要求，适用于工程建设大型设备吊装的施工，一般型及小型工件的吊装施工可参照使用。2、规范性引用文件2.1GB6067-2010起重机械安全规程2.2GB5082-1985起重指挥信号2.3SH/T3536-2002石油化工工程起重技术规范2.4SH3505-1999石油化工施工安全施工规程2.5SH/T3515-2003大型设备吊装

2、工程施工工艺标准3、术语和定义3.1大型设备：起重施工作业工件重量大于100t或工件安装高度大于60m的塔类设备和塔式构架的统称。3.2压制钢丝绳绳索：钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。3.3无接头钢丝绳索：以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的绳圈是钢丝绳索具的特种形式也叫无端头钢丝绳索。3.4合成纤维吊装带：由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具。3.5吊梁：起重施工作业用于平衡负载的吊装工具。4、总则4.1所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，严禁使用无质量证明文件或试验不合格的吊

3、索具。4.2大型设备吊装工程必须编制吊装方案，且在实施过程中必须接受安全质量部门的监督检查。4.3参加吊装工程的施工人员必须取得特种作业操作证（起重机械作业证）。5、吊装技术管理175.1吊装施工安全质量保证体系的建立：吊装工程施工前，应建立完善的吊装施工安全质量保证体系；5.2吊装方案的编制。5.2.1吊装工程开工前，应完成大型设备吊装方案的编制及审批工作；5.2.2吊装方案应施工单位技术负责人负责编制，由现场工程师（或项目经理）审核、批准。大件设备的吊装方案报技术质量安全部备案。5.2.3吊装方案的编制依据a.有关施工标准规范：1)GB60

4、67-2010起重机械安全规程；2)GB5082-1985起重指挥信号3)SH/T3536-2002石油化工工程起重技术规范4)SH3505-1999石油化工施工安全施工规程5)SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准b.施工组织设计；c.施工技术资料：1)设备制造图；2)设备基础施工图；3)设备及工艺管道平立面布置图；4)地下工程图；5)架空电缆图；6)梯子平台等相关专业施工图；7)设计交底及图纸会审文件；d、设备吊装计算书，包括下列计算：1)吊车选型计算。就是根据吊装设备的计算重量查吊车吊装性能表，选用吊车的规格型号及吊装时的

5、回转半径和臂长；2)吊装机索具、吊耳的强度及稳定性验算。吊装机索具包括平衡梁、钢丝绳（或吊装带）及卸扣（包括卡扣和卡环）。吊耳一般为设备自带，卸扣可根据标准规格选用，下面为钢丝绳的选用和计算：①钢丝绳的类型及选用：17序号钢丝绳类型一般适宜选用场所16×19+1用作缆风绳、拉索，用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方26×37+1用于滑车组中，绳子承受弯曲时采用，作为穿绕滑车组起重绳等36×61+1用于滑车组和制作千斤绳（吊索）及帮扎、吊起构件（重物）等②钢丝绳的受力计算：钢丝绳的容许拉力计算公式：T=P/K(N)式中：P—产品规格所保证或钢丝绳

6、试验所得的钢丝绳破断拉力（N），如P采用破断拉力总和，则须“乘换算系数”；K—钢丝绳的安全系数选用参照下表；钢丝绳的安全系数使用情况K值使用情况K值用于缆风绳3~5用作吊索，无弯曲时6~7用于手动起重设备4~5用作帮扎的吊索8~10用于机动起重设备5~6用作载人的提升机14③钢丝绳破断拉力的查算：钢丝绳的破断拉力P=换算系数×钢丝破断拉力总和式中：钢丝破断拉力总合须查表；换算系数见下表钢丝绳换算系数c钢丝绳规格6×19+16×37+16×61+1换算系数c0.850.820.80注：以上受力计算按新绳为准，如所用为旧钢丝绳，则求得的容许拉力

7、应根据绳的新旧程度，乘以0.4~0.75的系数；e.现场施工条件；f.作业计划；5.2.4、吊装方案包括的内容：a.编制说明及依据；b.工程概况：17①工程概况；②吊装参数表；c.吊装工艺方法：分吊车滑移法和吊车抬吊法：①吊车滑移法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采用尾排移送设备底部。当尾排对设备的支撑力为零时，设备脱离尾排，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。②吊车抬吊法吊装工艺是采用单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采用单辅助吊车或双辅助吊车抬送设备下部，当设备仰角达到70°~75°

8、时，辅助吊车松吊钩，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。吊车滑移法和吊车抬吊法吊装工艺流程吊车滑移法吊装工艺吊车抬吊法吊