金属焊接与切割作业教案上

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1、金属焊接与切割作业教案第十一章特殊焊接与切割的安全技术一、教学目的:1、掌握火灾与爆炸事故的防范方法。2、掌握触电事故的防范与处置。3、掌握补焊化工设备的防中毒措施。4、掌握金属焊接与切割作业危害因素及劳动保护。二、教学重点、难点:重点:火灾与爆炸事故的防范、触电事故的防范难点:补焊化工设备的防中毒措施四、教学方法:讲授法、多媒体教学法、播放焊接切割作业重大事故。第一部分、金属焊接与切割作业火灾与爆炸事故防范一、燃烧1.氧化与燃烧强烈的氧化反应,并伴随有热和光同时发出,则称为燃烧。燃烧俗称着火,如果只有放热发光而没有氧

2、化反应的不能叫做燃烧,如灼热的钢材虽然放热发光,但这是物理现象,不是燃烧;而放热或不发光的氧化反应,如金属生锈、生石灰遇水放热等现象,也不能叫做燃烧。2.燃烧的必要条件发生燃烧必须同时具备三个条件,即可燃物质、助燃物质和着火源。(1)可燃物质凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质,都称为可燃物质。就其存在的状态可分为固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物三类;按其组成的不同又可分为无机可燃物质(如氢气、一氧化碳等)和有机可燃物质(如甲烷、乙炔等)两类。物质的可燃性质是随着条件的变化而变化,大块的铝、镁可看作是不燃物,但

3、在纯氧中就是可燃物。铝粉、镁粉不但能自燃,而且还有爆炸性。(2)助燃物质凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质称为助燃物,如空气、氧气、氟和溴等。可燃物质完全燃烧,必须要有充足的空气(氧在空气中约占21%),如燃烧1kg石油需要10~12m3空气。如果缺乏空气,燃烧就不完全。(3)着火源凡能引起可燃物质燃烧的热能,都叫着火源。要使可燃物质起化学变化而发生燃烧,需要有足够的热量和温度,各种不同的可燃物质燃烧时所需要的温度和热量各不相同。着火源主要有下列几种:①明火,②电气火,③摩擦④静电荷产和珠火花。⑤雷电产生的

4、火花,⑥化学反应热,可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素,缺少其中任何一个要素便不能燃烧。对于已进行着的燃烧,若消除其中任何一个要素,燃烧便会终止,这就是灭火的基本理论。3.燃烧的过程及类型(1)燃烧的过程可燃物质的燃烧一般是在蒸汽或气体状态下进行。由于可燃物质的状态不同,其燃烧的特点也不同。气体容易燃烧,只要达到其本身氧化分解所需的热量便能迅速燃烧,在极短的时间内全部烧光。液体在火源作用下,首先使其蒸发,然后蒸汽氧化分解进行燃烧。固体燃烧,如果是简单物质,如硫、磷等受热时首先熔化,然后蒸发、燃烧,没有分解过程。若

5、是复杂物质,在受热时首先分解成气态和液态产物,然后气态产物和液态产物的蒸汽着火燃烧。(2)燃烧的类型①闪燃与闪点②着火与燃点③受热自燃与自燃点 自燃点是指物质(不论是固态或气态)在没有外部火花和火焰的条件下,能自动引燃和继续燃烧的最低温度。物质的自燃点越低,发生火灾的危险就越大。物质受热自燃是发生火灾的一种主要原因,掌握物质的自燃点,对防火工作有重要的实际意义。④本身自燃能自燃的植物有:稻草、麦秆、木屑、仔棉、麻等。植物的自燃是由于生物、物理和化学作用引起的。二、爆炸爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的

6、现象。通常将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。1.物理性爆炸与化学性爆炸物理性爆炸是由于物理变化引起的。如蒸汽锅炉的爆炸,是由于过热的水迅速变化为蒸汽,且蒸汽压力超过锅炉强度的极限而引起的,其破坏程度取决于锅炉蒸汽压力。发生物理爆炸的前后,爆炸物质的性质及化学成分均不改变。   化学性爆炸是由于物质在极短时间内完成的化学变化,形成其他物质,同时放出大量热量和气体的现象。2.爆炸极限可燃性物质与空气的混合物,在一定的浓度范围内才能发生爆炸。可燃物质在混合物中发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限;反之,则为爆炸上限。在低于下

7、限和高于上限的浓度时,是不会发生着火爆炸的。爆炸下限和爆炸上限之间的范围,称为爆炸极限。为了帮助大家理解和记忆“爆炸极限”的概念和影响因素,我们可以把它总结成四句话:“上上下下保安全,中间范围最危险,温度压力有影响,氧气火源能拓宽。”3.化学性爆炸的必要条件凡是化学性爆炸,总是在下列三个条件同时具备时才能发生:a.可燃易爆物;b.可燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限,形成爆炸性混合物;c.爆炸性混合物在火源的作用下。防止化学性爆炸的全部措施的实质,即是制止上述三个条件的同时存在;三、焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的原因

8、及防范措施1.焊接切割作业中发生火灾爆炸事故的原因(1)焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。(2)在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品来清

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