辽河超稠原油加工工艺初探

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1、2010年第2期节能ENERGYC0NSERVATION(总第331期)辽河超稠原油加工工艺初探赵新凯(中国石油辽河石化分公司,辽宁盘锦124022)摘要:针对减粘裂化装置在生产中存在的超稠油反应滞留时间短、沥青质量下滑问题,提出辽河超稠油加工新方案,采用改质一蒸馏工艺路线,增加闪蒸脱水塔和改质反应塔来延长改质反应时间。改造后彻底解决了原工艺生产的沥青针入度、闪点、薄膜烘箱试验质量变化大之间的矛盾问题,提升了装置加工规模,同时在生产方案方面更具灵活性,经济效益也大幅提高。关键词:减粘裂化装置;常

2、减压蒸馏;技术改造;经济效益中图分类号:TE624.2文献标识码:B文章编号:1004—7948(2010)02—0049—04司加工原油的能力和改善道路沥青质量都具有重引言大的意义。中油辽河石化公司(以下简称“公司”)减粘裂1减粘裂化一常减压蒸馏联合装置技术改造方案化装置、西常减压蒸馏装置均始建投产于1993年l0月,分别设计加工蒸馏装置生产的减底渣油和1.1工艺改造流程简述辽河稠油,产品有减粘裂解气、减粘汽油、企业用根据实验室的研究成果和首次辽河超稠油采1、2燃料油和常顶汽油、滑油料、减底渣

3、油、沥青。用改质蒸馏法生产重交沥青存在的问题,对减粘裂随着公司逐年发展,市场对产品需求逐年增多,化装置进行了改造。改造内容主要是增加原料闪2001年7月对原有加工能力为40Mt/a减粘裂化蒸脱水塔,增加一个改质反应塔与两个减粘塔串联装置扩容改造为100Mt/a。由于装置自身特点约来延长改质反应的时间,对换热流程进行了相应的束,很难直接加工原油,尤其是公司近年原油中超调整,对其他部分也作了适当改造,使整个装置更稠原油比重加大,对提升公司加工规模限制因素增能满足超稠油改质蒸馏生产重交沥青系列产品的多

4、,以减底渣油为原料的减粘装置生产燃料油无论要求。超稠油先在减粘换热系统初步换热到从加工成本还是产品特点都已凸显不适应性。230oC,进入新增加的闪蒸塔脱水,脱水后的超稠油超稠油本身具有高粘度、高含水、高杂质的经泵加压后到加热炉升温至410oC,再到反应塔反“三高”特性,直接蒸馏生产出的沥青其内在指标应,然后进入分馏塔分馏,重油从分馏塔底出来后如蒸发损失、闪点、针入度比都达不到要求,只能与到蒸馏的减压系统,减压塔底出各种牌号的道路沥辽河低凝原油蒸馏生产的沥青调合出厂。如此不青或渣油。工艺改造流程图

5、如图1所示。但增加员工劳动强度和装置能耗,而且也降低了沥1.2新增的主要工艺设备与投资青出厂效率,尤其是沥青质量很难保证。经研究实本次装置改造由中国石油华东设计院设计,改验证明超稠油经减粘装置轻度改质后再减压蒸馏造项目主要包括增加1座闪蒸塔、4台闪顶油气空生产出的沥青基本能够达到9O重交沥青的标准。冷器,增加1座反应塔、6台换热器。工程总投资2004年5月,减粘一蒸馏联合生产出了合格的90额4500万元。新增主要工艺设备参数如表1所重交沥青;随后跟踪研究沥青质量发现超稠油的反示。应滞留时间短,沥

6、青质量下滑,仍然不能保证沥青1.3改造后装置的生产主要参数质量。减粘一蒸馏两套装置联合生产的年实际加对减粘裂化装置和西蒸馏装置改造后,进行第工能力只有80万t,严重影响了公司整体加工任务2阶段辽河超稠油改质蒸馏生产重交通道路沥青的完成。因此,对两套装置进行技术改造对提高公的试生产。节能2010年第2期一5O一ENERGYCONSERVAT【ON(总第331期)改质后的改质油急降温进西蒸馏减压塔拔出围内调整,同时改质的反应温度也可以在满足沥青轻馏分,减压渣油生产沥青。由于增加了改质反应性能的范围内

7、调整。改造装置后的生产主要参数器,使改质反应的时间可以实现在40—100min范如表2、表3所示。至燃料气分液罐冷lo5(新增)冷104/1—4(新增)注中和剂流程不变V119(新增)至P105}_I厂1后减一回注Tl0l/3T102反应分F102减压炉袜意塔馏塔fIT103减压塔L减压渣油至PI15(新增)原换热网络原料出装置图1减粘裂化装置改造流程图表1新增主要工艺设备参数表2辽河超稠油改质蒸馏法生产沥青工业试验部分分析数据汇总(第2阶段试验数据)1.4数据分析温度都可以增加辽河超稠油改质深

8、度,即反应温度在改质反应中,延长改质反应时间或提高反应升高、反应时间延长,改质深度或幅度变大;反之反2010年第2期节能(总第331期)ENERGYCONSERVATION.——51.——应温度降低、反应时间缩短,改质深度或幅度变小。经综合核算,每吨超稠油可创造效益1000元,累计如利用辽河超稠油改质蒸馏生产合格的重交增创效益17000万元。沥青,必须控制适度的改质深度。3装置运行中的问题如果改质的深度浅,生产的沥青仍然会存在针入度小或薄膜烘箱试验的质量变化大的问题;如果3.1设备的腐蚀问题改质

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