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1、小冻救欢年第期标准在大型中高温浓硫酸液下泵设计中的应用赵骏陈兴昆明嘉和泵业有限公司摘要标准是国际上石化工业用泵特别是石油、重化学和天然气工业用离心泵的用户和泵制造厂间共同依据。虽然国内硫酸行业不强制一定要执行标准,。的最高准则但贯彻执行这一标准是必然趋势本文通过在一种大,尝试按照标准进行泵的设计,。型中高温浓硫酸液下泵的设计中并取得了较为满意的结果关键词标准中高温浓硫酸液下泵设计在标准中,立式悬吊式、单层壳体、有概述独立排出管的液下离心泵有两种型式一是长轴式,导轴承编码为型二是悬臂式无导轴承编,。随着硫磷化工和有色金属冶炼业的技术进步码为国内外中高温浓
2、硫酸液下泵采用这两种。“,,。硫酸装置趋向大型化发展除了传统的三槽三泵型式双支承式即是型悬臂式即是型”,“,三塔的循环方式外现在更多的是采用两槽两泵两种结构型式各有特点型特别适于液下深度”、“”,“”,三塔一槽两泵三塔甚至一槽一泵三塔的较深的结构在不增加中间导轴承时因为在液下,,,循环方式使泵的插人深度泵底座至叶轮出口中靠近叶轮处有个导轴承起到支承作用泵运行平。,心线距离由传统工艺的增加至稳它的不利因素是导轴承不易设计和制造导轴。以上循环酸温由传统工艺的鉴℃提高至℃承包括随轴一起转动的轴套和起支承作用的衬套一,,,℃或℃从而导致腐蚀速率升高这样就要求耐
3、中高温浓硫酸腐蚀又要求有良好的自润滑,,。对高温或超高温浓硫酸液下泵的可靠性提出了更高性摩擦系数小且耐磨蚀型是叶轮悬臂装在,,的要求,增加了泵的设计难度。轴的最下端起支承作用的两组轴承远离浓硫酸国内外现有的高温浓硫酸液下泵结构基本轴承采用滚动轴承,脂润滑,不存在轴承的腐蚀和上有,,两种,,磨损问题但叶轮悬臂尺寸大易产生叶轮与泵体型式一种是双支承结构即在泵的上部有一,,,对角接触轴承在泵的下部叶轮的上面紧靠叶轮和泵盖密封环的磨损造成运行不平稳显然悬臂,,处有一个导轴承起径向定位作用另一种是悬臂式尺寸越大这种磨损越严重因此型适用于液,,。结构在泵的上部有两
4、组轴承两组轴承间有一定下深度比较浅的场合型虽然在叶轮后也有一,,,。个类似弘型的导轴承但它不起支承作用只起间距叶轮悬臂安装在轴的最下端节,。虽然硫酸行业还没有强制贯彻执行标流衬套的作用间隙大准的要求,但我们认识到在国内外已经被。,、石化行业的用户和泵制造厂普遍接受因此我们使用条件和设计参数,做在设计这种大型高温浓硫酸液下泵时了贯彻执,一方行标准的尝试面可加深对该标准的使用条件,流量正常额定,理解和掌握另一方面也可积累按标准设。泵送温度正常最大计高温浓硫酸液下泵的经验℃℃年第期小冻教欢吸人压力最大额定在第八版第节的中规定,吐出压力泵的转子应设计成使其一阶
5、干临界转速比其最大允压力差许连续转速高出对于设计仅作湿运转的转扬程子。我们最终取两轴承二,间轴径为这虽二,介质,的浓硫酸密度增加了泵轴的质量和泵轴转动时的摩擦阻力损失安装条件,。液下深度文中液下深度均但能提高转子的刚性增加泵运行的平稳性泵轴指叶轮出口中,心线到基础平面的距离采用整体一根轴在轴的全长圆柱表面全部经过机设计参数加,。工满足的要求液下深度叶轮型式的确定二电机功率第八版第节的规定,叶结构设计轮应该是全封闭式并且设计为整体铸件,故叶轮定。,为闭式叶轮又按第节的中规定应当结构,型式的确定在泵体上和叶轮上都设置可更换的耐磨环如需平,,,。采用立式悬吊
6、式单级单吸单层壳体有独衡轴向力应当设置前耐磨环和后耐磨环因此我们。、,立排出管的液下离心泵液下滑动轴承即轴套和衬确定叶轮前后盖板上皆设密封环泵盖和泵体上,,,套这一对摩擦副采用公司自主研发的材料代号也皆设泵体密封环且叶轮后盖板密封环与轮毅之为一合金等同。于美国路易斯泵公司间开有平衡孔以平衡流体的轴向力。,哈金该材料以奥氏体为基体其中含,,其它部分结构的确定钥和硅经过特殊热处理后洛氏硬度达以上并,,具有较好的抗热膨胀特性有利于在磨蚀条件下和由于酸槽类似敞开容器轴封只需封住酸汽溢。,,。在强氧化性酸中使用再加上液下深度为出故采用填料密封上轴承采用一对角接触
7、球轴。,。,因此确定该型泵的结构型式为型承用润滑脂润滑联轴器采用金属挠性联轴器。联轴器的选定按的规定泵转速的确定对于时,泵的转速可取,水力设计也。,可取泵的比转速相应为。一和按照离心泵效率标叶轮的水力设计准,在、范围内时,效率最高,因此我选用我公司已有的比转数接近的中们取转速高温浓硫酸液下泵的水力模,叶轮型进行模型换算依据一离心泵效率标准与我公,的叶片数由模型泵的片改为片为了不降低扬,司生产中高温浓硫酸此种液下泵的实践经验在,。程适当增加了叶片的包角、、、,时瓜时效率选择模型泵。,。二,一二,,可达计算得该泵最小轴径预,二。取两轴承间轴径,二,刀,,在
8、标准第八版立式悬吊式泵这节二,,一,中图轴的导向轴承之间的最大间隔图中修改模型给出,了最大间隔
