把手注射模具设计

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1、1序言模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。如今，塑料模具已经进入我们生活的每个领域，各种电器和生活用品很多都是塑料制品。近些年，由于塑料成型工业的发展，到目前位置，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。而我们国家同样对模具行业的发展十分重视，国务院甚至颁文支持模具的改造。总之，应尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。本次毕业设计，在这样一种大环境下，瞄准了模具的发展前景，在蔡金平老师的精心指导之下，完成了对饭盒

2、把手的注射模具设计。通过改次设计，了解了注射模具设计的一般方法和各种注意事项，夯实了所学的专业知识，熟练了CAD 和PROE，为今后进入社会工作打下了一个良好的基础。这次设计历时4周：第一周，在指导老师蔡老师的带领下参观实习工厂，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道一副注塑模具的设计所要掌握的只是和注意的问题；第二周，调研，收集资料，绘制结构草图，并和同组同学讨论；第三周，绘制模具装配图和非标准零件图，编写设计说明书；第四周，把电子文档交给老师审阅，修改不妥之处，定稿，打印。由于经验不足，水平有限，设计中肯定存在不足之处，恳请

3、各位老师指出赐教。2设计内容及设计目的2.1本次设计内容为饭盒把手设计一副注射模，把手图片见下图（图1）图12.2本次设计目的2.1 了解注射机的工作原理；2.2 掌握注射模设计的一般方法；2.3 了解模具加工方法；2.4 进一步掌握和巩固设计的一般方法，把大学四年学的只是做一个回顾，为以后走上工作岗位做好准备。、3模具设计3.1注塑成型的基本过程注射成型是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理的颗粒料）放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体——称为“熔体”，用柱塞或螺杆作为加入工件，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为

4、25—80MPa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注塑成型的全过程可以分为：（1）塑化阶段现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化装置。塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热喝料筒内螺杆旋转的摩擦热使物料融化，达到一定得温度后开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。（2）充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的型腔，把型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实型腔的各部分。充模过程是注射成形中最主要的过程。由于塑料熔体的流动是非牛顿流动

5、，而且粘度很大，所以在充模过程中的压力损耗、粘度变化，多股汇流等现象，左右着塑件的质量。因此充模过程的关键问题——浇注系统的设计就成为注射模设计的重点。现代的设计方法已经运用了CADCAE等计算机技术以解决浇注系统设计中的疑难问题。（3）冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即：塑化——注射充模——固化成形加热——理论上绝热——散热热交换效果的优劣，决定塑件的质量——外表质量和内在质量。因此。模具设计时对热交换也要做充分的考虑。（4）脱模过程塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从型腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来

6、完成。不合理的脱模机构对塑件的质量优很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然要采用最有效的和最适当的脱模方式。因此，脱模机构的设计也是注射模设计中的一个主要环节。由于标准化得推广，许多标准化了的脱模机构零、部件也有商品供应。由(1)到（4）形成了以个循环。每一次循环，就完成了一次成形，成形一个乃至数十个塑件。3.2塑件制品分析本塑件制品是饭盒把手，形状尺寸如图2所示：图2 塑件制品的设计主要是根据使用要求进行，由于塑料有特殊的物理性能，在设计塑件时要考虑一下几个方面的因素：3.2.1 塑料的物理性能，如强度、刚性、韧性、弹性、

7、吸水性以及对力的敏感性；3.2.2塑料的成型工艺性，如流动性；3.2.2 塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）；3.2.4塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；3.2.5模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；3.2.6模具零件的形状机器制造工艺。综合考虑以上的因素，本塑件采用ABS做材料。ABS 材料是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。特点:它无毒，无味，显微黄色，冲击韧性较好，机械强度高，尺寸稳定

8、，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好。成型的塑料件有较好的光泽。成型收缩率为：0.4%0.7%吸湿性为：0.05%0.06%3密度为：1.031.07g/cm 其成型特性