支架冲压工艺与模具设计90405

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1、万方数据第32卷第5期V01．32No．5锻尼技右FORGING＆STAMPINGTECHNOLOGY2007年10月oct．2007支架冲压工艺与模具设计杨太德+(连云港职业技术学院机电工程学院，江苏莲云港222006)摘要：根据支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构，制订了复台模冲压成形的工艺方案。在冲裁复合模设计方面，解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模肄结构等技术问题。在弯曲、翻边、胀形复合模设计力面，借助“一面两孔”定位，解决了支架在成形过程中的偏移问题；通过控制成

2、形模具的间隙，控制了弯曲回弹。实践证明一【一述冲压工艺及模具设计生产效率高，模具结构合理，能保证支架的形状及尺寸精度。关键词：支架；冲压工艺；横尽结构设计中图分类号：TG241文献标识码：B文章编号：1000-3940(2007}05-0101—03PressingtechnologyofbracketanddiedesignYANGmde(ElectromechanicaiEngineeringSchool，LianyungangTechnicalCollege，Lianyungang222006，China)A

3、bstractAccordit_lgLDthestructuralcharacteristicsandtech血calrequirementsofthebracket，concentratedonthemattersofimprovingproductionefficiency，reducingproductioncostandsimplifyjngthediestructure，thetechnologyschemeofcompounddiestampingformingwasworkedout．Forblank

4、ingcompounddiedesign，thetecflnica[probMns，suchasbarpositioning，guiding，discharging，workpieeeejectingandoptimizingdiestructureweresolved．Intemlsofthecompounddiedesignforbending，flangingandbulging，by“onesurfacetwoholes”positiomngmethod，theexcursionproblemswereso

5、lvedduringthebraeketbeingshaped．Bymntmllingtheclearanceoftheshapingdie，thetxmdingreboundwascontrolled．Practicehasp∞删thatproductionefficiencyofthepressh_lgtechnologyanddiede卿men-tionedaboveis1／gh．anddiestructureisreasonable，theshapeaMdimeiksionalprecisionoftheb

6、racket&reassared1；eyworas：bracket；pressingtechnology；diestructuraldesign图1所示支架是某产晶上的一个结构零件。材料采用厚度为2mm的1CrlSNigTi板材，是一种集冲裁、弯曲、翻边、胀形等多种冲压工艺的较复杂的、砷压件，零件展开后妊图2所示。支架零件要求表面平整，断面不得有毛刺，表面不得有划痕，尺寸公差为ITl4级，大批量生产。图1支架R昏lBracket2支架冲压工艺方案它影响到产品质量、生产效率、模具结构复杂程度等多个方面。根据支架零件结

7、构、尺寸、公差以及技术要求，有如下几种冲压成形工艺方案：方案一：采用单工序模冲压成形，①落料②弯曲③翻边④胀形⑤冲孔⑥冲槽⑦去毛刺；方案二：采用级进模冲压成形，①冲孔、弯曲、翻边、胀形、落料②去毛刺；方案三：采用复合模冲压成形，①冲孔、落料②弯曲、翻边、胀形③去毛刺。通过比较，第一种方案生产效率太低，没有充分发挥冲压加工效率高的特点，对于零件的大批量生产不宜采用；第二种方案模具结构复杂，仅靠模具和普通设备是很难实现的，生产成本相对偏高；第三种方案模具结构简单，制造容易，也能较好地保证工件质量和精度。模具没计过程中，

8、合理确定冲压工艺是关键。3模具结构及工作过程*男，37岁，讲师收稿日期：Z006—11-20,修订日期：2007—02-223．1冲裁复合模模具结构如图3所示，采用的是倒装式n1复合万方数据锻压技术第32卷图2支架展开图Fig2Developingdrawingofbracket模结构。主要由刚性推件装置、弹性卸料装置、定位零件、冲孔凸模、落料凹模、凸凹模、