时间压力和温度对塑料成型的影响

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1、ABS的简介及其性能ABS（AcrylonitrileButadieneStyrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为1.05g/cm³。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，

2、优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。ABS的主要用途ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷

3、嘴、储藏箱、仪表板等，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度

4、。时间，压力，温度对ABS塑料成型的影响主要表现在其对于ABS的塑料收缩率的影响，塑料收缩率直接关系到制品的形状和尺寸精度。塑料制品特性、模具设计、工艺条件控制等影响成型收缩率和后收缩的各因素，对注塑制品及其稳定性影响极大。时间对塑料成型的影响注射成型时间越长，收缩率越小。但当浇口凝封后，再延长注射时间不但不起作用，反而容易引起浇口附近产生裂纹等缺陷。由图可见，随保压时间的增加，成型收缩率出现一平台，由此看出，该注射试样浇口的封闭时间为15S。其次，加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤再者，在热塑性塑料注射成型中，制品在模腔内的冷却时间对制品成型收缩率的影响因树

5、脂种类、制品壁厚、料温、模温和结晶方式等不同而异。模内冷却时间长能使收缩率减小。对于非结晶型塑料影响不大。但对于结晶型塑料，若冷却时间过长，结晶得到充分进行，结晶度高，成型收缩率就会增大。但是一般来说，冷却时间过长，冷却可均匀进行。当模具内的制品得以充分固化，因而成型收缩率小。即：温度对收缩率的影响大于结晶对收缩率的影响。压力对成型的影响注射成型过程中的压力包括注塑压力和保压压力两部分，注塑压力对ABS成型收缩率的影响如图所示。由图看出，成型收缩率随注塑压力的提高而减小。这是因为增加注塑压力会使ABS制品密实程度增加，线胀系数减小，热收缩减小，况且弹性回复加大，从

6、而使成型收缩率减小。与此同时，随注塑压力的增大，ABS分子链的取向也会有所增加，这会使收缩率变大，但比较两种效应，前者占主导地位。相对而言，保压压力对ABS成型收缩率的影响最大，如图所示。这是因为在注塑过程中型腔尚未充满熔体，注塑压力对熔体的压实不明显，而保压压力作用时模具型腔己被充满，因此保压压力对制品的补缩。压实作用明显、从而导致制品的成型收缩率大大降低。由图还可以看出，当保压压力增加到80MPa后，压力的改变对成型收缩率的影响已不明显了。温度对成型的影响物料熔体温度与模腔内熔体的充注状态和冷却方式等有密切的关系。成型收缩是这些状态综合的体现。随物料的种类、制

7、品形状、模具温度、树脂温度、制品壁厚和浇口大小等不同，熔体温度对成型收缩的影响有很大差异，甚至会出现完全相反的情况。其中模具温度升高，虽然熔体充模时冷却慢，有使制品加大弹性回复的作用，而且模具温度越高，熔解取向的作用越显著，使分子定向减少，成型收缩率减小。模具温度高也会使制品的热收缩加大，成型收缩率增大。下图是模具温度与ABS成型收缩率的关系曲线。由图可知，在模具温度较低时，热收缩居于次要地位，因而随着模具温度的升高；制品的成型次缩率减小；而在较高的模具温度下，热收缩成为主要影响因素，此时，随着模具温度的提高，制品的成型收缩率增大。所以，在控制模具温度时，过高的模

8、具温度是不