弹性体增韧聚丙烯新论

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1、维普资讯http://www.cqvip.com672弹性体增韧聚丙烯新论。77李华(唐山市轻工业研究所o63000)厂．)fn摘要本文分析讨论了基体特性，弹性体性质以及弹性体粒子间距、形状对弹1／性体增韧聚丙烯性能的影响，得出的一些结论可为重新设计超高韧性聚关键词聚丙烯增韧篆避丝签．。，÷之0前言对较韧的基体，弹性体增韧时的冲击能主要吸望一般而言，脆性塑料中含有5～20的橡收在使基体产生剪切屈服形变上，即剪切屈服科牙胶等弹性体时，冲击强度可以提高几倍甚至几对增韧的贡献要大于银纹0。目此，要使基体具拄十倍。对此增韧效果较满意的理论解释是在有较好的韧性，以同时提供剪切屈服

2、形变和银纹形变才能获得显著的增韧效果。以前，已l964年首次提出．之后许多学者叉分别建立了注意到用共聚方法来改变基体的种类，或通过一些定性与定量的增韧理论。。70年代尤其改变分子量太小来改变基体的性能，从而实现是8O年代以来，由于共混物愈来愈受到青睐，了较好增韧．如用3O％EPR增韧时，以共檗PP使得增韧机理的研究取得了新的进展。特别、2为基体的效果明显优于以均聚PP为基体“。是近年来还提出了非弹性体增韧的新思想与新近年，采用共混方法组成复合基体来提高材料方法“。．的增韧效果，也有获得成效的报导，其中大多人们早就知道0，弹性体增韧坚硬高分子是以HDPE与PP共罹材料作为

3、增韧基体。必须满足：(1)弹性体的原TE很低；(2)分散1．1HDPE分子量形成第三相；(3)两相粘附良好。文献“还介绍往往需要研究在不同牌号的HDPE与PP了影响弹性体增韧效果的因素，主要有：(1)基组成的复合基体中掺混多种弹性体之后的形态体特性；(2)弹性体的种类、分散粒径大小及与性能，才能制得具有高冲击强度和均衡力学含量等；(3)两相界面的粘附性。对于弹性体性能的PP三元共混物：。研究发现，HDPE增韧PP．J·Karg目一kocsis等。’众多学者认分子量越大，其对PP球晶的插入、分割和破碎为，弹性体具有低Tg和低模量，改变了PP的效果越强，并且用量较少就会提供

4、较太的缺口断裂机理，即通过银纹和剪切屈服理论来实现冲击强度。如UHMWPE(M=270)>J。HDPE增韧。但是，影响弹性体增韧效果的因素是复(MI=0．15)>21oojHDPE(MI一6．5)。由杂的。本文根据新近研究成果，将影响弹性体此看来，应选用较太分子量的HDPE作为PP增韧PP的因素归纳为四个方面：(1)基体特基体的改性材料，如J。HDPE、7000FHDPE。性；(2)弹性体性质；(3)分戢相粒子间距；1．2HDPE用量(4)分戢相粒子形状。具体分析讨论如下。研究了含1O弹性体的1300PP／J。HDPEl基体特性对增韧效果的影响共混体系的力学性能发现“，

5、当PP／HDPE配热塑性聚合物基体可分为脆性(如PS、比在3／6时，体系的冲击强度达到峰值，甚至PMMA)和韧性(如PC、PA)两类，并且两超出以纯HDPE为基体者，即使PP／HDPE配者的弹性体增韧机理存在很太差异。对于相比在50／50时，体系的冲击强度仍为以纯PP维普资讯http://www.cqvip.com《塑料开发》673为基体者的5倍，而且其它性能下降幅度也不与HDPE的界面粘附性增加，结果会使体系的大。还比较了PP／HDPE配比为5／4和5／5的冲击强度太幅度提高。例如，在PP／UHMWPE复合基体，发现在SBS含量相同时，SBS对合金中加入少量相容剂EP

6、DM，就使体系的缺PP／HDPE配比为5／5者增韧效果较好，10rl冲击强度增加许多“”。再如，在PP／HDPE／SBS就使其缺rl冲击强度大幅度升高“。典型SBS中加入步量相客剂EPDM，也发现体系的的是PP／HDPE／EPR体系。发现当HDPE含量冲击强度大幅度升高”。小于50时，体系的冲击强度随HDPE相对含此外，还有两种提高PP基体韧性的途径，量的增加并不会下降，而当超过50时，随一是加入成核剂，使PP球晶细化、均匀来改善HDPE含量的进一步增加，体系的冲击强度将韧性，如加^0．25已二酸、二苯基醋酸、对显著下降0=。原因是，在这种体系中，随一叔丁基苯甲酸等PP

7、成棱剂，就使PP／EPRHDPE吉量增加，增韧机理会发生转变，当占(90／10)体系的冲击强度显著提高，为无成核60时，实际上体系已变为用PP来对HDPE剂者的3倍以上“0；另一是将共聚PP(含PE进行改性。由此看来，PP／HDPE配比为50／50嵌段)与均聚PP共混作为基体，由表l可见，时，对取得显著的弹性体增韧效果是可取的。当130OPP／l33OPP共混配比为50／50时，体系1．3HDPE与PP的相窖性的增效效果大幅度升高在PP／HDPE基体中加入相容剂，由于PP表l共混PP增韧体系的结梅形态与冲击强度(一l7℃)缺口冲击强度13