增温增湿过程

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1、4.增温增湿过程中烟叶吸湿速率变化研究1222曾强,李斌,闫亚明,罗登山(1.厦门卷烟厂,福建省厦门市海沧区海沧新阳路1号3610262.中国烟草总公司郑州烟草研究院,郑州高新技术产业开发区枫杨街2号450001)摘要:为研究加工过程中烟叶的吸湿过程,利用调温调湿箱模拟烟叶增温增湿过程中的工艺条件,考察了热风温湿度对烤烟B2F干基含水率及吸湿速率的影响。结果表明,在增温增湿初始阶段,提高热风温度或热风湿度均能增加烟叶的吸湿速率;随着处理时间的延长,热风温度越高,烟叶吸湿速率趋近于零所需时间越短;

2、当热风湿度较小时,烟叶吸湿速率出现了小于零的解湿现象。关键词:烟叶;增温增湿;吸湿速率[1]烟草属胶体毛细管多孔薄层物料,其热湿迁移过程十分复杂,迄今为止,国内外对烟草加工过程中吸湿现象的报道较少。为此,利用调温调湿箱模拟加工过程中的工艺条件,考察增温增湿处理过程中烟叶含水率和吸湿速率的变化,研究烟叶加工过程中不同热风温湿度对烟叶吸湿速率的影响,以期为工艺条件的优化提供相关的理论和实验依据。1实验部分1.1材料2003年产河南B2F复烤烟片。1.2设备与仪器PR-3K调温调湿箱(日本ESPEC公

3、司);CS101-2D电热鼓风干燥箱(中外合资重庆四达实验仪器有限公司);RAYTEXMX2红外测温仪(美国RAYTEX公司);MP4000电子天平(上海第四天平仪器厂);自制带网孔料盘。1.3试验方法(1)设定调温调湿箱内的温湿度,待其达到稳定后,将空料盘放入箱体内,每隔一定时间取出料盘称量,记录读数。[5](2)用烘箱法测定来料烟片含水率,并用红外测温仪测定来料烟片温度。每次取140g的烟片放入料盘中,在调温调湿箱内进行烟片增温增湿实验。每隔一定时间取出料盘称量,记录读数。根据(1)、(2)

4、两次料盘读数变化得到增温增湿后烟片的重量,进而推算出其含水率的大小。2结果与讨论2.1烟叶吸湿速率变化曲线图1为B2F烤烟在热风温度为60℃、热风湿度为80%条件下其干基含水率随时间的变化曲线。为了更直观地显示样品的吸湿过程,对图1数据曲线进行求导,得到增温增湿过程烟叶的吸湿速率变化曲线,见图2和图3。由图1可以看出,当烟片放入调温调湿箱后,由于环境温度和水蒸气分压与烟叶表面温度、水蒸气分压差大,烟叶容易吸附水蒸气,同时水蒸[2]气也容易冷凝于烟叶表面,烟叶含水率呈迅速增加的趋势。对照图2和图3

5、烟叶的吸湿速率变化曲线,此时烟叶的吸湿速率也较大;而随着处理时间的延长,烟叶含水率的增加使烟[1]叶表面水蒸气分压增大,湿热空气向烟叶表面的扩散量减少;另一方面,由于冷凝于烟叶[3]表面的部分水分仅和烟叶呈机械结合状态,在热风温度较高的条件下,这部分水分也可能会以蒸发等方式又回到介质主体中去,故此时烟叶含水率的增加速率明显减小。当烟叶表面水分逐渐向内部扩散时,烟叶含水率缓慢地增加到该条件下烟叶的吸湿平衡含水率,而烟叶的吸湿速率则逐渐降低至零。1981861716(%)415(%/min)142干

6、基含水率13吸湿速率1201102468101214160246810121416时间(min)时间(min)图1热风温度60℃、热风湿度80%图2热风温度60℃、热风湿度80%B2F干基含水率变化曲线B2F吸湿速率变化曲线8642吸湿速率(%/min)01112131415161718干基含水率(%)图3热风温度60℃、热风湿度80%B2F吸湿速率随含水率变化曲线2.2不同热风温度对烟叶含水率及吸湿速率变化的影响热风温度分别为60℃、70℃、80℃,热风湿度为80%时,烤烟B2F含水率及吸湿速

7、率随时间的变化曲线见图4;把处理时间1~16min内的烟叶吸湿速率变化曲线放大后得到图5。由图4、图5可以看出,在增温增湿较短的处理时间内,热风温度越高,烟叶的吸湿速率也越大。这是由于在相同的热风湿度条件下,当热风温度较高时,介质的含湿量也较大,从而使冷凝在烟叶表面的水分量增加。当处理时间增加到8min后,随着处理时间的继续延长,[4]热风温度越高,烟叶的吸湿速率趋近于零所需时间越短。T80H80T80H80T70H80T70H80T60H80T60H8024162214122010188166

8、干基含水率(%)吸湿速率(%/min)414212002468101214160246810121416时间(min)时间(min)图4不同热风温度对B2F含水率及吸湿速率变化影响注:图中T表示热风温度,H表示热风湿度,下同。0.8T80H80T70H800.6T60H80(%/min)0.40.2吸湿速率0.0246810121416时间(min)图5B2F吸湿速率曲线放大图2.3不同热风湿度对烟叶含水率及吸湿速率变化的影响热风湿度分别为60%、70%、80%和90%,热风温度80℃时,烤烟B

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