综合防尘装置在工作面应用(喷雾)

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1、科技创新成果奖励申报书（属重大攻关项目）成果名称：综合降尘装置在工作面的应用完成单位：通防部（盖章）协作单位：申报日期：2011年9月9日成果名称综合降尘装置在工作面的应用完成时间2011.8.26成果的主要内容：2223工作面投产不久，由于工作面使用降温系统，生产用水来自降温管路，水压不足，达不到生产要求，严重制约了2223工作面的正常生产，同时由于机组内外喷压力不足，降尘效果差，致使工作面及巷道积尘大，存在一定的安全隐患，给职工身体健康及矿井安全带来威胁。一、2223回采工作面生产时最大需水量计算：《通防企业标准》规定，机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾，

2、雾化良好。内喷压力不得小于2Mpa，外喷压力不得小于4Mpa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。经测量，2223工作面使用的降温管路水压1.4～1.6MPa，不符合规定要求。2223回采工作面生产时需水量计算：工作面机组内喷（2个喷嘴）需水量：2×15L/min=30L/min机组外喷（3个喷嘴）需水量：3×15L/min=45L/min机组负压喷雾（2个喷嘴）需水量：2×15L/min=30L/min3道净化水幕（每道按4个喷嘴）计算：4×4.5L/min×3=54L/min2个转载点喷雾需水量：4L/min×2=8L/min12组光电喷

3、雾需水量（每组3个）：3×4.5L/min×12=162L/min其它防尘用水：20L/min则：2223回采工作面最大用水量为：（30+45+30+54+8+162+20）L/min=349L/min从上可以得出，2223回采工作面生产时用水量大，但防尘管路压力小，从水压到水量均不能满足生产要求，生产时产尘量大，所以必须使用综合降尘装置。二、2223回采工作面防尘系统优化1、方案确定根据2223回采工作面实际情况及防尘需求，本着下列原则拟定优化方案：（1）、不影响制冷系统管路的使用。（2）尽量减少支出费用。（3）满足防尘要求，且降尘效果显著。根据拟定方案原则，

4、2223回采工作面防尘系统改造方案如下：通过分析对比，确定在2223回采工作面安装ZPZ-127型综合降尘装置。2、ZPZ-127型综合降尘装置优点ZPZ-127型综合降尘装置是针对目前传统内外喷雾存在的水压低、雾化效果差、喷头易堵塞等问题，根据采煤机的产尘特点设计的一套高效降尘装置。该装置可实现无人值守自动化工作，其自动增压系统把水压提高到10MPa以上，喷雾降尘器形成高压雾化围幕将产尘源完全覆盖，用少量的水达到极佳的降尘效果。对比于传统的降尘装置，其优点在于：实现完全自动化工作，无需人员操作，使用方便；高压喷雾降尘器形成高压围幕，雾粒细、速度高、射程远、耗水

5、量小、覆盖面积大；独创的螺旋牙高压雾化水芯喷嘴，既提高了除尘效率，表2-1安装自动喷雾降尘装置前次数全尘浓度（mg/m3）呼尘浓度（mg/m3）第一次138.782.5第二次147.689.4第三次141.784.5表2-2安装自动喷雾降尘装置后次数全尘浓度（mg/m3）呼尘浓度（mg/m3）第一次80.126.9第二次79.521.1第三次75.322.5又解决了喷嘴堵塞问题；整套装置一体式设计，便于安装、移动和日常维护。通过对安装自动喷雾降尘装置前后2223回采工作面采煤机回风侧15m处粉尘浓度监测对比，降尘效果显著：总粉尘降尘率45%，呼吸性粉尘降尘率73

6、%。经济效益（详细计算）：1、投资预算：此设备共计投入21万元。2、经济效益节省一台加压泵及工人日常维护费用约6万元。3、社会效益综合喷雾降尘装置的应用，充分弥补了传统降尘技术及装置的不足，同时大大提高了降尘效率，降低了工作面空气中的煤尘浓度，改善了作业场所的工作环境，为一线职工创造了良好的工作条件，最大限度地减少了职工患尘肺病的可能。随着煤尘浓度的大幅度降低，杜绝了煤尘积聚，从根本上杜绝了煤尘爆炸的发生，为煤矿的安全生产奠定了基础,其社会效益巨大。受益单位意见专业意见(盖章)年月日年月日主要参加人员登记表序号姓名性别年龄工作单位职务职称对本单位做出的重要贡献1

7、仉学利男39行办副总工程师技术指导及协调2林传军男43通防部主任技术指导及协调3程文宏男42通防部副主任工程师技术指导及协调4穆志强男27通防部科员助工组织实施5张兴营男32通防部科员组织实施6李建男33通防部科员组织实施7王金柱男25通防部科员助工组织实施8崔保国男36通防部科员组织实施9巩加来男36通防部科员组织实施10王策男24通防部科员助工组织实施马冶男24通防部科员助工组织实施附：项目报告扩大区通风系统优化项目具体内容：（如有必要，可附表格、图表、图纸）一、2223回采工作面防尘系统现状2223工作面投产不久，由于工作面使用降温系统，生产用水来自降温管

8、路，水压不足，达不到生产