600mpa级冷轧双相钢的试制与研究

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1、万方数据600MPa级冷轧双相钢的试制与研究329ExperimentalResearchon600MPaColdRollingDualPhaseSteels邝霜1，康永林1，于浩1，窦婷婷1，尹显东1’2，刘仁东2(1北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083；2鞍山钢铁集团公司，辽宁鞍山114001)KUANGShuan91，KANGYong—linl，YUHa01，DOUTing-tin91，YINXian—don91“，LIURen—don92(1SchoolofMaterialsScienceandEngine

2、ering，UniversityofScienceandTechnologyBeijing；2AnshanIronandSteelCorporation，Anshan14001，LiaoningCihna)摘要：在实验室试制了600MPa级低成本C-Mn系冷轧双相钢，比较了热轧态普通组织和退火后双相组织与力学性能的关系，分析了双相组织的强化机理，讨论了热轧卷取温度对最终力学性能的影响，分析并且优化了连续退火工艺参数。采用X衍射和电子背散射EBSD观察了试制双相钢组织的宏观与微观取向。关键词：双相钢；卷取温度；连续退火；织构中图

3、分类号：TG306；TGl56文献标识码：A文章编号：1001—4381(2006)Suppl一0329—05Abstract：600MPagradedualphasesteelswerepilotedbasedonlowercostC—Mnalloysysteminlabo—ratory．Microstructureandpropertywerecomparedbetweenthehotrolledasreceivedandannealingstrip，strengtheningmechanismofmicrostructu

4、rewithdualphaseswasalsoanalyzed．Theinfluenceofcoilingtemperatureonmechanicalpropertywasdiscussed，andannealingparameterswereinvestigatedandoptimized．TextureswereexaminedbyusingX-rayandElectronBackScatteredDiffraction．Keywords：dualphasesteel；coilingtemperature；continu

5、ousannealing；texture双相钢由铁素体与马氏体组成，以相变强化为基础，具有低屈强比，高的初始加工硬化速率，良好的强度和延性配合等特点，已发展成为一种汽车用高强度新型冲压用钢[1]。冷轧双相钢的生产过程包括冶炼，热轧，酸洗一冷轧，连续退火，平整等工序。合理的成分设计可以保证在低成本下得到所需的性能，适合的热轧组织对冷轧和轧后热处理都有重要影响，而连续退火参数对双相钢的最终组织形貌与力学性能具有重要影响作用。本工作通过实验室模拟试制，研究了双相钢生产中的若干值得注意的问题，为工业生产提供参考依据。1实验材料与方法1

6、．1实验材料实验用钢在200kg真空感应炉中冶炼，其化学成分范围见表1，采用C—Mn系，不添加任何微合金元素。浇铸钢坯厚度90mm，经过1250℃扩散退火4h以减轻高Mn引起的偏析。1．2车Lffi0工艺将钢坯在实验室四辊热轧机上经过10道次轧制到5．5mm厚，加热温度1200℃，保温2h，开轧温度≥1150℃，高温段终轧温度大于1000℃，低温段开轧温度小于950℃。终轧温度控制在860～880。C，卷取采用高温(700℃)和低温(600℃)两种卷取方式。为了模拟卷取，在加热炉中炉冷到室温。热轧板经酸洗后冷轧至1．2ram，

7、冷轧压下率约78％。1．3热处理工艺在Gleeble一3800热模拟机上模拟连续退火。参照工业生产情况。以5～10℃／s的加热速率加热到F+A两相区，保温一段时间后缓慢冷却到设定温度再快速冷却，然后保温过时效处理。模拟退火工艺与主要参数范围如图1。热处理后的双相钢钢板加工成50标距拉伸试样进行力学性能测定。再截取试样进行磨制，抛光，浸蚀进行金相和扫描电镜观察，制取双喷减薄试样在透射电境下观察马氏体结构。万方数据330材料工程／2006年增刊I图1双相钢退火工艺Fig．1AnnealingProcessofDPsteels2实验

8、结果与分析2．1热轧与连续退火后的力学性能热轧和连续退火后试样的力学性能平均值如表2所示。从表中可以看出，与退火后的双相钢相比，热轧板屈服强度高，抗拉强度低，屈强比0．83，且有屈服延伸，这反映出的是普通C-Mn钢的力学特征。经退火后形成的F+M双相结构，屈服强度比热轧态降低