钢包内衬用不烧铝镁砖的开发

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1、28·REFRACTORIES＆LIMEFeb．2010·Vo1．35Nd．1钢包内衬用不烧铝镁砖的开发摘要：过去广泛采用高铝砖及含碳砖作钢包内衬。高铝砖的缺点是抗侵蚀性差，而含碳砖的抗侵蚀性好，但会导致钢水中的碳含量增大。针对存在的问题，开发了A120一MgO浇注料和A120一MgO砖，用于筑造钢包内衬，得到一定效果。关键词：钢包；内衬；不烧铝镁砖；铝镁浇注料中图分类号：TQ175．7文献标识码：B文章编号：1673—7792(2010)01—0028—03形成尖晶石的反应导致体积膨胀．耐火材料组织1前言结构变得致密。高铝砖和含碳砖，诸如MgO—C砖和A10一MgO—C

2、砖广泛地用作钢包内衬。但是在如何适应优质钢精炼要求方面还存在某些缺陷。高铝砖由于其抗侵蚀性较低，因而受到强烈的损毁。此外，其线性尺寸经常发生负值变化，导致内衬砖缝受到冲蚀。含碳砖具有良好的抗侵蚀性和抗热震性．但是存在钢水增碳的问题，以及由于其热导率高而造成热量损失。作为解决这些问题的方案，Et本各钢铁公司图1MgO含量对Al2o

3、-MgO浇注料的推广采用Al20一MgO浇注料来筑造钢包内衬。但抗侵蚀性及炉渣渗透性的影响是采用浇注料内衬时初期的投资较大，主要在于要购置混合机和筑衬设备。2．1．2钢的质量为了克服现有材料存在的问题，研究和开发含碳砖存在着缺点，即能导致钢水增碳

4、。因了不烧A1203一MgO砖，其性能与Al203一MgO浇注此，新型砖完全不含碳(鳞片状石墨、炭黑等)料相似，其线性尺寸变化为正值，抗侵蚀性良好，和焦油结合剂。烘烤后的抗炉渣渗透性良好。2．1-3线性尺寸变化．为了防止钢水渗透，保证砖的使用效果良好，2新型砖的开发线性尺寸膨胀应为正值。由于发生形成二次尖晶2．1新型砖的概述石的反应．新型砖具有最佳的膨胀率．而且会继2．1．1抗侵蚀性和抗炉渣渗透性续膨胀。因为砖为不烧的，形成尖晶石的反应也新型砖所用的主要原料为Al20和MgO。图1仅限于工作面附近。中示出了MgO含量对A1：0。一MgO浇注料的抗侵蚀2．1．4施工性及抗炉

5、渣渗透性的影响。随着MgO含量的提不再需要浇注料的施工设备．而且浇注料的高，其抗侵蚀性亦提高，但是，如果加入过量的烘烤工序也简化了，消除了因蒸汽作用而造成开MgO，反而会导致渣渗透得更深。新型砖中的裂的危险。MgO含量就是根据这些数据确定的。在浇注料中2．1．5环保并未加入矾土水泥作结合剂，因为它会导致SiO：由于含碳砖，诸如MgO—C砖及Al203一MgO-C和MnO渗入其中。砖均具有较高的热导率，因此运输、炉外精炼及加入的MgO与A10在工作面上发生反应，浇铸钢水过程中会导致钢水温度下降。为了避免形成二次尖晶石，均匀地分布在耐火材料基质内。这种现象。并保持钢水温度。需

6、要在偏高的温度2010年2月第35卷第1期硪失马石度·29·下出钢，或者在采用钢包炉对钢水精炼时需要补而二次尖晶石则达到最大值。在其背面则发现残充进行电加热。由于新型砖不含碳，其热导率较余的方镁石量增多，而二次尖晶石含量下降。低，因此可使热量及能量消耗下降。横截面2．2砖的性能2．2．1物理性能新型砖表1中列出了新型砖、普通A1：0，一MgO浇注料及烧成高铝砖的物理性能。与普通浇注料比较，AlzO3-MgO新型砖具有较低的显气孔率和较高的体积密度。浇注料Il_新型砖的特点是强度高，特别是经过干燥及于1O00℃烧成之后更是如此。高铝砖表1新型砖及传统耐火材料的典型性能50o

7、40o300200lo0O图2抗炉渣侵蚀的试验结果图3在炉渣侵蚀性试验后新型砖试样截面内基本物相的分布2．2．2线性尺寸膨胀新型砖的线性尺寸膨胀率大于其它两种普通材料。此外，膨胀一直延续至其使用结束时为止，因为砖是不烧的．而形成尖晶石的反应仅发生在工作面附近。如同浇注料内衬一样，由于工作面形成一个整体，从而使砖缝受到较少冲蚀，其使用效果较好。2．2．3抗炉渣侵蚀性图4对比材料的热导率利用上述材料在回转筒中进行了抗炉渣侵蚀试验。采用的燃料为氧气和丙烷。于l650~C进行2．2．4热导率试验，历时5h，炉渣的碱度为6．2，其试验结果在图4中示出此类材料在600~C时的热导率。

8、示于图2。新型砖的抗侵蚀性高于其它材料的该为了便于比较。同时示出了典型MgO—C砖项指标，而炉渣的渗透深度相当小。(C15％)的热导率。新型砖的热导率远远低于图3中示出了在炉渣侵蚀试验后在新型砖试MgO—C砖的该项指标，该值与高铝砖及AI0，一样深处基本物相的分布。方镁石从工作面上消失．MgO浇注料极为相似。·30·—————REFRACTORIES＆LIME—————～Feb．2010Vo1．35No．1新型砖作内衬是有发展前途的。棘三!4委出，了材发料生的荷重变形曲线。新型砖形成二次尖晶竺现曲线走向与Al：0’，～M’。重