精益生产-教材

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1、精益生产主讲人:王嵬威百仕瑞培训BESTWAYTraining1共同语言问好----“上午好”回答:“非常好”集合----听音乐,准时到场新鲜的空气----请不要在教室内吸烟封闭的环境----排除一切外部干扰积极参与----给予并获取信息一定要遵守喔！百仕瑞培训BESTWAYTraining2我们每天工作的工厂？…轰隆隆！轰隆隆！！顾客是上帝销售S超时加班额外费用EYNO订单下达到工厂未预计的订单变化快！119百仕瑞培训BESTWAYTraining3生产方式的变革单件生产方式单件生产方式大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式百仕瑞培训

2、BESTWAYTraining4精益生产方式的概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。百仕瑞培训BESTWAYTraining5什么是精益生产-五个原则Value价值站在客户的立场上Perfect完美ValueStream价值流没有任何事物是完美的Lean从接单到发货不断改进过程的一切活动Manufacturing精益生产DemandPull象开发的河流Flow流动需求拉动按需求生产一样通畅流动降低成本，改

3、善质量，缩短生产周期百仕瑞培训BESTWAYTraining6内部用户原则用户供货单位用户供货单位用户供货单位不接受不提供不良品不良品不生产不良品工位A工位B工位C物流百仕瑞培训BESTWAYTraining7精益生产的来历1.丰田生产方式的形成及其推广2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究4.精益生产方式的兴起百仕瑞培训BESTWAYTraining8构筑精益企业之屋精益企业消除浪费降低成本库存降低全面生产维护全面质量管理准时化生产看板拉动均衡混流生产设备总有效性自动化及防错缩短生产周期小批量生产流动生产作业快速转换设备布局多技能员工观

4、念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进百仕瑞培训BESTWAYTraining9增值与非增值只增加价值的动作与工作无关的动作纯浪组装等待工作增简改变形状单制造理由改变性能动费聊天包装价四处走动动作工值生产活动附低效率的动作低作带浪*s人效作增加价值伴随的不紧急指导工作作动可避免的动作技术性工作价费*人附加的工作（设计变值运输和移动更）开关的操作*设备*设备能力低（加工能力）预热部件损伤（顶针）不良品百仕瑞培训BESTWAYTraining10提高生产效率的着眼点人，机，料，法不一致不平衡不合理标准和实际不同生产制造不平衡不合理的方

5、法•不规则的工作•工作负荷不公平•内部因素不方便的工作•临时的工作•过量再次加工工作困难•和工作现况不同•存货产品的再次拿取•违反规则•低效的工作•外部因素•5s等等。。。。。材料过多提供材料不方便的取放材料不合理的放置百仕瑞培训BESTWAYTraining11消除浪费，降低成本浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类：1过量生产的浪费2等待的浪费3搬运的浪费4过程不当5库存过高6动作的浪费7检验/矫正/返工的浪费百仕瑞培训BESTWAYTraining121过量生产的浪费劳模？特点:过多过快资金积压质量劣化管理费用增加占用

6、场地经营风险原因:过程能力低下缺乏交流工具更换周期长计划工时利用率低缺乏稳定的计划安排百仕瑞培训BESTWAYTraining132等待的浪费特点:观察机器质量检验等待材料品种切换机器故障生产不均衡原因:不一致的工作方法机器设置时间长人员效率不高缺乏设备资源缺乏合适的机器百仕瑞培训BESTWAYTraining143搬运的浪费特点:额外的叉车多处存储地点额外的设施空间存在损坏/丢失物品的可能不正确的存货清点原因:计划安排不平衡更换品种时间长工作场地缺乏组织厂区布局不当缓冲库存区过大百仕瑞培训BESTWAYTraining154过程不当特点:工作过

7、程出现瓶颈缺乏明晰的客户规格要求没完没了的修饰过多的批准流程过多的信息原因:工艺过程没有随着工程的更改而改变在其他工艺过程使用了新技术在不适当的层次上制定的决策无效的政策和程序对客户的要求缺乏了解百仕瑞培训BESTWAYTraining165库存特点:原因:在进货仓库中占据额外空间过程能力低下物流停滞更多的材料资源更换品种时间长出现问题的大规模返工管理决策不当对客户要求反应迟缓不准确的预测系统通过库存维持生产降低库存暴露问题机器机器缺勤质量故障换模缺勤质量故障换模率高低劣时间长率高低劣时间长计划计划销售销售性差性差问题问题沟通沟通生产不均衡生产不

8、均衡不佳不佳库存之海百仕瑞培训BESTWAYTraining176动作的浪费特点:寻找工具过度伸展/弯腰材料距离过远等候期间的额外”忙乱