橡胶混炼的工艺研究 毕业论文

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1、目录摘要，关键词………………………………………………………………………（2）前言…………………………………………………………………………………（2）一、原理……………………………………………………………………………（3）二、原材料的选择…………………………………………………………………（4）三、混炼工艺………………………………………………………………………（5）（一）开炼机混炼过程………………………………………………………（5）（二）开炼机混炼的工艺的选择……………………………………………（7）（三）混炼胶的处理………………………

2、…………………………………（11）四、结论……………………………………………………………………………（12）五、感谢……………………………………………………………………………（13）六、参考文献………………………………………………………………………（14）13摘要碳黑等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶中均匀分散的过程，由于生胶的粘度很高，要使配合剂渗入生胶中，并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械作用进行混炼。混炼分为吃粉阶段和分散阶段。将胶料（生胶、塑炼胶、母胶、橡胶代用品中的一种或几种）与橡胶配合剂在炼胶机上混

3、合均匀得到混炼胶或母炼胶的工艺，他们是橡胶制品生产开始的重要工艺。关键词：混炼开炼机包辊吃粉翻炼13橡胶混炼的工艺研究前言橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是关系国计民生的基础产业，也是重要的战略物资。随着经济和社会的发展，我国橡胶需求量正逐年快速增长。橡胶研究专家认为，在新的历史条件下，作为资源约束型战略性资源，橡胶仍具有不可替代性。中国热带农业研究院橡胶研究所原所长、现任党委书记蒋菊生博士说，纵观世界橡胶市场，橡胶生产国出口资源正逐年减少，而世界各国对于橡胶的总体需求量将稳步上升。我国继2001年成为橡胶第一消费和进口大

4、国后，对橡胶的依赖程度不断加大。为了提高橡胶制品的使用性能，改算加工工艺性能，节约生胶及降低成本，就必须在生胶中加入各种配合剂。混炼对胶料的下一步加工和制品的质量起着决定性的作用，混炼不好，胶料会出现配合几剂分散不均，胶料可塑度过低或过高，焦烧，喷霜等相象。使压延，挤出，滤胶，硫化等工序不能正常的进行，且导致成本性能下降，所以混炼是橡胶制品生产工艺的重要过程之一。对混炼胶的质量要求：一是能保证成品具有良好的物理机械性能，二是应具有良好的加工工艺性能。因此，对混炼工艺的要求是：1；各种配合剂要均匀地分散于生胶中，避免结团现象，保证胶

5、料性能均匀一致；2使配合剂（特别是炭黑）与生胶产生结合橡胶。以获得良好的补强效果；3使胶料具有一定的可塑性，保证各项加工操作顺利进行；4在保证混炼胶质量的前提下，尽可能的缩短混炼的时间，减少动力消耗，避免过炼现象。橡胶塑炼是为了提高胶料塑性，增加胶料流动性、黏性等。改善加工性能而在炼胶机上得到塑炼胶工艺。混炼则是将胶料（生胶、塑炼胶、母胶、橡胶代用品中的一种或几种）与橡胶配合剂在炼胶机上混合均匀得到混炼胶或母炼胶的工艺，他们是橡胶制品生产开始的重要工艺。起工艺情况不仅影响制品的质量，还会影响后工序的加工工艺性能。一、原理13混炼胶

6、是由多种配合剂与生胶结合的一种多组分的复合物，通过对各种配合剂粒子的精确测定，人们认为混炼胶是各种混合剂作分散相，而生胶为分散介质的多组分的胶态分散体系。（一）表面活性剂的作用为使配合剂在橡胶中能均匀分散，配合剂粒子有橡胶接触的表面应具有较高的活性。（二）力化学现象机械力的作用不仅是将橡胶与配合剂机械的混合在一起，使粒状填料产生分散，制成胶料更重要的是促使多组分胶料形成网络结构，从而使混炼胶的性能发生变化。在没有机械力的作用下，采用溶剂法制备相同组分的胶料（如用苯溶解橡胶并搅拌混合配合剂组分，然后用真空法脱除溶剂），则不能形成结合

7、橡胶结构，胶料性能极差。将该类胶料薄通后，可形成结合橡胶结构，性能也得以提高。（三）混炼的工艺过程混炼过程主要是各种配合剂在生胶中混合和分散的过程。一般将其分为四个阶段：混入，分散，混合，塑化。由于分散阶段称为微观分散，混合阶段称为宏观分散，所以也有人将二者合称为分散阶段。事实上，混炼过程很复杂，上面四个阶段往往不能截然分开，几种现象同时存在是常有的。总的来说，初期以混入为主，后期则以分散为主，最后是提炼和塑化。二、原材料的选择（一）生胶生胶因分子量，粘度及湿润性等不同，对各种配合剂分散效果的影响在混炼最初阶段表现最为显著。天然胶

8、易于过炼，混炼操作要求在短时间内完成。（二）硫黄硫黄熔点较低，100℃以上即发生液化结团，难以分散。因此硫黄时胶温必须在13100℃以下，以利分散，防止焦烧。硫磺一般在混炼最后阶段加入，并要求操作快速完成。（三）补强填充剂补强填充剂是橡胶种用量最大