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《高分子复合材料的进展_纤维增强树脂基复合材_省略_续__纤维增强热塑性树脂复合材》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、先进复合材料是发展中的高技术材料之一,而高分子复合材料则是其中、技术研究开发较早比较成熟、应用,。日益广泛的新型结构材料尤其在航空航天工业上的应用更显示出独特的优势和潜力为使读者有较多机会、较全、、、应用进展,面地了解高分子复合材料的特点组成性能及其研究本刊特约请曾汉民,,。教授撰写了本文(约4万余字)作为专题讲座以飨读者讲座分三部分:工.略论高分子复合材料的发展及其结构和性能关系;1.纤维增强材料和纤维增强热.。、固性树脂复合材料;1纤维增强热塑性树脂复合材料最近的进展本刊前二期已刊出In讲,本期全部刊完。特此敬告。编者—高分子复合材料的进展纤维增强树脂
2、基复合材料(续)—曾汉民(中山大学材料科学研究所)l、纤维增强热塑性树脂复合材·料最近的进展本讲扼要地讨论,;了纤维增强热塑性树脂复合材料的特性并概述了最近的发展及其前景介绍了一些典型的及高性能的纤维增强热塑性树脂复合材料。TheDevelopmentsinPolymeircCompoisetsTheer一此infereedreslncompoisets—仙ZengHain,nm,(MaterialsScieneeInstituteongshanUnivetsityGuangzhou)hZ.eeeneveeorenrce1[RtDfoP田ntft卜en阮一
3、RlfodTheoplasiteResinCO.sit碑尽mr加,-Theeharaeteristiesoftheifbe-rreinforcedtrmoPlasticersineomposi拓5habeendiscussedbrieifyandtheirrecentde加Ve.-ve10P功entsandProsPeetshebeenriedSometyPiealandihgb,Perfoanceifber一erinfocrdetheoastieerisneomPovaveew佃mrlPsiteshavebeenPres叨ted.,,热塑性树脂:(l)它
4、的断裂伸长率较大屈点一般为20一30%以上,复合材料的树脂基体目前仍以热固性树脂占统治地服应力下的伸长率大于6%;而热固性树脂的断裂伸长率往位。然而,使用热固性树脂基体制备纤维增强复合材料时尚往只有0.5一7%(表19),因此热塑性树脂断裂韧性18和,,。:(l)热固性树脂的断裂韧性较低存在一些缺点脆性较较大损伤容限大热塑性树脂的纤维复合材料层压板比热,,大损伤容限小裂纹容易通过基体迅速扩展;(2)加工固性环氧树脂的具有更高的断裂韧性和冲击强度;(2)热,成型过程(纤维浸渍树脂和加温加压固化过程)是化学反应塑性树脂本身已有一定的分子量和分子量分布可以直接在
5、,、,过程质量稳定性较难控制;(3)纤维预浸渍树脂是不稳温度和压力作用下模压或挤出注射等快速成型其预浸料“”,,,,定的B阶段故预浸料应在低温贮存而且贮存期有一定也不需冷贮存工艺过程不需复杂的固化和后固化过程故,;期限故成本较高(4)树脂的交联固化是一种不可逆的制造周期短;热塑性树脂制品的成型是一种熔融一造型一冷化学过程,制造的复合材料零部件之间的连接通常用粘接或却固结的过程,从而大大提高劳动生产率,而且其复杂结构铆接,而不能采用焊接工艺;并且产品损伤后修补较困难,制品有非常好的整体性,如表20和21所列出的几种热塑边角废料或不合格的制品也无法回收使用,特
6、别是不合格的性树脂和热固性环氧树脂的压制条件,虽然热塑性树脂压制大型制品,将造成更大的经济损失。时需较高的温度和压力,但加热周期和冷却周期可大大缩采用热塑性树脂作为纤维复合材料的基体有如下一些优短,这将利于提高工效和节省能源;(3)热塑性树脂制品1990年第1期,,的损伤容易修补,零部件之间的连接可以采用各种焊接方形变温度降低其线膨胀系数和增加尺寸稳定性改善其抗,法;(4)其废料和边角料可回收使用;(5)热塑性树脂的蠕变性能抑制应力开裂和改善疲劳性能和提高抗摩擦磨损。吸水性小;(6)许多高性能的热塑性树脂具有较高的热形性能(参见表22)变温度,有的可高于2
7、6,0℃而且还可以在成型后采用电子、、,下、束一射线等离子体辐射等方法使它们交联从而进一表19热塑性树脂层压板环叙树脂层压板步提高其耐热性;(7)热塑性树脂可与短纤维或长纤维及和铝合金性能数据其织,物复合后提高其机械强度弹性模量及其热树脂层间层间剪切冲击性能①剪切断裂韧性强度GcI厚度最大承冲冲击能量剩余压表18几种商品热塑性树脂基体和环氧(MPa)(kJ/mZ)(mm)重量()J缩强度树脂性能的对比(kg)(MPa)树脂牌号生产厂结几熔融拉伸断裂649`尼龙>0名850394933月171晶(℃)沮度模量伸长...聚醚现5814一2150596245.4
8、195性T二%).一.多aP)(聚醚醚酮(15)P6414一215
