制造业-精益生产概论

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1、制造型企业基础管理技术培训精益生产概论提要在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。提要1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革

2、命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃?当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候,丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。目录练习1羊年造牛练习2分纸练习3生产效率计算练习4中国一号练习5空中耐力练习6空中蜕变练习7钎焊的烦恼精益生产概论1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例1、何谓精益生产方式LeanProduction精益生产1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成

3、本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。JustInTime适品·适量·适时JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作,所以,精益是一种减少浪费的经营哲学。不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消费者主导P(品种)少品种多生产一些好多品种量大固然

4、好,品种也重要Q(质量)防止投诉不良不可避免高质量构建不产生不良抽检为中心的体系,全检或零缺陷免检C(成本)按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”,消除浪费D(交货期)月单位交货每月集中出货快速交货JITS(安全)生产优先先保证出货,安全第一安全第一无工伤安全嘛……符合标准符合技术法规F(柔性)以产定销只有这个能快速应变随时满足力……三种生产方式比较项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化,品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工粗略、丰富

5、细致、简单、重复较粗略、与作业内容多技能、丰富对操作工人懂设计制造不需要专业技能多技能要求有较高操作技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的极少量需求物资缺乏、供不应买方市场市场时代求2、现代生产组织系统精益工厂挑战七零极限目标产TQM生TPM柔品均精产全现性开衡益与面代生发化质物设IE产设同量流备运系计步保规维用统系化证划护统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动企业有效运营过程:观念薪酬革新体系管理团队创新学习管理运营业务高效目标有效流程组织管理激励现场工作统计改善5S质量系统工具精益生产之“心”、“技”

6、、“体”:转变思想观念运用改善工具持续全员实践3、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故零目标目的现状思考原则与方法零多品种切换时间长,·经济批量切换对应切换后不稳定·物流方式JIT浪费·生产计划标准化·作业管理·标准化作业7个“零发现零大量库存造成成”目标·探求必要库存的原因库存真正本高、周转困难,·库存规模的合理使用且看不到真正的问题·均衡化生产问题在哪里·设备流水化零降低“地下工厂”浪·整体能力协调浪费成本费严重,似乎无·拉式生产彻底暴露问题法发现、无法消·流程路线图除

7、零目标目的现状思考原则与方法零质量低级错误频发,·三不主义不良保证不良率高企,·零缺陷运动批量事故多发,·工作质量忙于“救火”·全员质量改善活动·自主研究活动7个“零”目标·质量改善工具运用零生产故障频繁发生,·效率管理故障效率加班加点与待工待料一·TPM全面设备维护样多·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零缩短交货期长、延迟交货多·同步化、均衡化停滞交货期顾客投诉多,·生产布局改善加班加点、赶工赶料·设备小型化、专用化零目标目的现状思考原则与方法零安全忙于赶货疲于奔命,·安全第一事故保证忽视安全事故频发,·5S活动意识淡

8、薄,人为事故多·KYT危险预知训练·定期巡查7个“零”目标·安全教育活动·安全改善活动与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量更高、品种更多的产品。4、精益生产实

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