我国纯碱工业计算机技术的应用及展望

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1、2001年第3期王同庆,等:我国纯碱工业计算机技术的应用及展望7我国纯碱工业计算机技术的应用及展望王同庆,王金福(大连化工研究设计院,辽宁大连116023)摘要:综述目前我国纯碱行业的计算机技术应用概况,通过与国外同行业比较,找出差距,分析原因,展望未来,对我国纯碱工业自动化及计算机应用的进一步发展提出建议。关键词:纯碱工业;计算机;自控;现状与展望中图分类号:TP23文献标识码:C文章编号:1005-8370(2001)03-0007-07计算机作为现代化控制和管理的工具,在纯碱行业越来越多地得到应用,使我国的纯碱厂自动化1国外纯碱工业的计算机应用进展与水平有了明

2、显的提高。尽管如此,与国外同行业相现状比,在自动控制和计算机的应用方面,仍然存在较大的差距,主要原因如下:早在1962年,英国ICI公司弗里特伍德碱厂就1)现场一次仪表和执行器的使用环境较差,介采用计算机实现综合自动化控制。从原料的投入到质腐蚀与结疤严重,仪表的故障率较高。产品产出的整个过程都是用计算机进行控制的。同2)工艺过程复杂,设备分散,各车间之间的距离年代,美国的天然碱生产厂的自动化程度也很高,全较远,个别车间控制点稀少,有的车间虽然控制点不厂生产都集中在中央控制室中控制,包括电气专业少,但失效的多,实际有效控制点却不多。的控制,其控制范围很广,有公用工程和生产过程两3)企业职工

3、计算机知识和经验缺乏,对计算机方面。进入70年代,苏联为了解决从单元控制到综的运行操作和维护工作比较担心,在一定程度上限合控制的计算机应用,基础化学设计研究院进行了制了计算机的应用与发展。有关数学模型、设计理论和方法的研究,而且在自动4)我国的劳动力比较便宜,提高自动化水平对分析测定方面开展了研究工作。如应用于碳化过程于提高效益不十分明显,在提高自动化水平和安排结合氨的分析与控制。吸氨控制中,进行母液成份就业之间产生一定的矛盾,在一定程度上影响了搞的自动分析来控制产品质量等。日本碱厂在计算机自动化的积极性。应用之前,首先在自控仪表的防腐蚀、防结疤及堵塞在激烈的市场竞争中,特别是我们面临着加入

4、方面解决了一系列问题。中央硝子宇部碱厂,在70WTO,我国的纯碱行业,将可能受到冲击。所以,摆年代末,安装了带有分散处理控制系统及CRT显在各厂面前的首要任务就是在工艺技术创新的同示、工艺操作台的TOSDIC微型计算机,这是一种具时,加强管理,提高碱厂自动化水平,提高劳动生产有高度人机对话的装置,完成了分散集中监控率,降低单位产品成本,提高产品质量,在市场中才系统。有立足之地。我们在这里所谈的自动化,不仅指生80年代,世界纯碱生产控制技术已进入微机综产过程的自动化,而且还包括管理自动化,只有将这合控制阶段,西德莱茵堡碱厂的制碱过程控制实现两部分自动化有机地结合在一起,才能构成企业自了全部

5、自动化。整个系统以单元控制为主,每个单动化的整体,也是企业自动化发展的必然趋势。元用一台微机进行监控,将这个单元的所有工艺参数送入微机,可完成10个左右控制功能。共有47台微机构成了系统的下位机,上位机与下位机是通8纯碱工业过总线进行双向的数据传输。仪表盘仍然保留,一在1989年投运的碳化微机控制系统,采用美国费希旦计算机系统发生故障,操作人员仍可在仪表前操尔公司的PROVOX集散系统,对出碱温度、母液流作,不至于影响生产。量、中、下段气流量、塔内压力等指标进行控制,取得进入90年代,随着计算机技术和网络技术的迅很好的效果。该厂的3200碳化塔已全部由计算速发展,国外碱厂的控制已实现

6、全厂网络化,包括生机控制,实现碳化塔单体操作。除此之外,石家庄联产、销售、贮运、公用工程、能源和管理等全部实现自碱厂在12万吨新型变换气节能技改项目中,在重碱动化和智能化。据出国考察人员介绍,一些国外碱工序、氯化铵工序、煅烧工序等实现了计算机控制,厂生产过程控制系统是以单元控制为基础,各个工系统选用了浙大中控JX-300,控制以单回路定值段实施各自的控制方式,比如,复合煅烧炉、碳化塔调节为主,辅助以串级控制和手动控制,使生产能力并联作业之间的负荷分配实现优化控制,提高最佳翻番,创造了可观的经济效益,而联碱系统操作人员分配准确性,降低能耗系数;建立煅烧炉煅烧控制的却增加不多。数学模型,对煅烧过

7、程实行优化控制,既保证煅烧质杭州龙山化工总厂与浙江大学中控公司合作,量,又节省能源;对碳化塔建立数学模型和优化控从1992年开始,首先把国产机型的DCS集散系统应制,提高纯碱的产量和质量。在管理方面,经济发达用于碱厂中。到1999年底共在10个岗位上使用了的国家中,十分重视公用工程的能源优化管理,建立SUPCONDCS控制。由于这种机型采用了热冗余技起的全厂范围能源管理系统,以最低的费用提供能术,其可靠性很高

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