冲压工艺分析

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1、b工程技术学院课程设计课程：冲压工艺与模具设计课程设计专业：机械设计制造及其自动化年级：2009级学号：20091335姓名：赵瑞忠指导教师：张上游日期：2012年12月云南农业大学工程技术学院bb目录一、课程设计题目.........................3二、设计要求.................................................31、主要内容.......................................32、基本要求.....................................

2、.............3、课题......................................................三、冲压工艺分析.............................................四、冲压工艺方案的确定......................................1、孔的尺寸φ6mm的成形方法...........................................2、确定拉深次数.........................................

3、.........................3、毛坯直径计算................................................................4、判断能否一次拉深成形.............................................5、工序组合......................................................................6、最佳工艺方案的确定.......................................

4、..........五、工艺尺寸的确定.........................................1、排样设计............................................2、落料与拉深工艺件凸凹模尺寸...................................六、力的计算及压力机的要求与选择...........................七、工艺卡片..............................................八、模具工作部分尺寸...............

5、.......................bb冲压模具设计说明书一、课题名称：护罩的拉深与冲孔二、设计要求：1．主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（6）编写全套设计制造说明书2．基本要求：（1）模具设计计算说明书。（2）制件的冲压工艺规程。（3）模具设计装配图。（4）模具零件设计图。（5）模具零件的加工工艺规程。（6）模具的装配工艺规程卡。bb（7）模具使用说明书。（8）课程设计报告。3．课题结构如图所示：材料Q235，t=1.0mm。精度要求为IT

6、10。三，冲压工艺分析生产批量：每年五万台套bb材料：Q235材料厚度：1mm工件形状为旋转体，很适合冲压成形。此工件有落料、拉深和冲孔三个工艺。工件结构相对简单，内腔φ55mm，高度为H=30mm冲孔直径为6mm。工件的尺寸全部为自由公差，尺寸精度较低。又根据工件的结构类型。结论：工件适合拉深后冲孔。四，冲压工艺方案的确定（1）孔的尺寸φ6mm的成形方法。零件高度未注公差，用冲孔的方法成形应能满足要求，工艺上也最简单，而且节省材料。（2）确定拉深次数bb（3）毛坯直径计算。根据凸缘相对直径查表得拉深的切边余量为，因此，图A所示的工序件图应加上，凸缘直径

7、按括号中尺寸计算。即。(4)判断能否一次拉深成形。根据凸缘相对直径和毛坯相对厚度,查得首次拉深的极限相对高度为拉深系数。而工序件图A的实际相对高度为，，故能一次拉深成形。综合以上分析计算，该工件的冲压需要五道工序，即：落料拉深整形冲孔切边。(5)工序组合。对上面列出的五道工序，作可行的组合，得到以下几种冲压工艺方案：方案一：先落料，后拉深，再冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深、冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：落料-冲孔、拉深级进冲压。采用级进模生产。(6)、最佳工艺方案的确定。比较上述方案，方案一，复合程度低，生产效率较低，但模具结构简单，

8、采用两幅模具，制造费用较高，劳动量大，生产成本高，适用于小批量和单件生产。bb方