《机械工程材料学》复习问答题及答案

《机械工程材料学》复习问答题及答案

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1、一、简答题:1.已知某优质碳素结构钢经完全退火后珠光体的体积分数为59%。(1)计算该钢含碳量并给出钢号。(2)该钢能否制造直径为φ30mm的轴类零件?为什么?(3)能否制造直径为φ300mm的轴类零件?为什么?答:(1)该钢含碳量为:0.59×0.77%=45.43%。45钢。(2)能。因该钢的水淬临界直径D0=16mm,用水淬该轴基本可淬透。(3)不能。因该钢的水淬临界直径D0=16mm,用水淬该轴件也不能淬透,从而其性能不能满足使用要求。2.蒸汽阀门的阀杆对综合力学性能要求较高,同时要求具有一定的耐腐蚀性。(1)在1Cr18Ni9Ti、2Cr13、45和20CrM

2、nTi四种钢中选择一种合适的材;(2)画出最终热处理工艺曲线(注明温度范围)。答:(1)选2Cr13钢较合适。(2)如下图所示1000~1050℃200~300℃油淬空冷时间温度2Cr13钢的最终热处理工艺曲线示意图3.某尺寸较大的轴承套圈试生产时选用GCr15,淬火后心部总出现较多的屈氏体组织不能满足要求。(1)分析出现屈氏体的原因;(2)改用哪种钢比较合适?(3)画出预先热处理和最终热处理工艺曲线。答:(1)由于尺寸较大,该钢的油淬临界直径小,心部淬不透所致。(2)改用GCr15SiMn钢较合适。(3)预先热处理和最终热处理工艺曲线如下图所示时间温度Ar1-(10~

3、20)℃随炉冷至550℃后再空冷Ac1+(20~30)℃预先热处理等温球化退火工艺曲线示意图9820~840℃150~170℃油淬空冷时间温度最终热处理工艺曲线示意图4.某零件用45钢制造,淬火时用水作冷却介质,淬硬层深度不能满足要求。仓库中有40Cr、50、40和60Si2Mn四种材料。(1)选用哪种钢比较合适?(2)淬火时选用哪种淬火介质比较合适?(3)回火温度选在什么温度范围内比较合适?答:(1)选40Cr钢。(2)淬火介质用油。(3)回火温度550℃±20℃。5.针对汽车或拖拉机传递动力的齿轮回答以下问题。(1)分析主要失效形式和对性能的主要要求;(2)在45、

4、16Mn、CrWMn和20CrMnTi中选择一种合适的材料并写出简明加工路线。答:(1)其主要失效形式有:弯曲疲劳;接触疲劳;磨损;断齿等。(2)选20CrMnTi钢。其简明加工路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳、淬火、低温回火→喷丸→精磨→装配6.一个直径为φ60mm的轴,要求抗拉强度大于900MPa且综合力学性能较好,目前仓库中有25、40Cr、GCr15、9SiCr四种材料可供选用。问:(1)选哪种材料最合适(简要说明理由);(2)画出最终热处理工艺曲线(要求给出温度范围),为什么要选用这种工艺?答:(1)40Cr。该钢的淬透性好,φ60mm的轴淬火后心部可获

5、得良好的性能。(2)最终热处理工艺曲线示意图如下:840~860℃550~580℃油淬水冷时间温度用该工艺处理后其组织为回火索氏体,能使其具有良好的综合力学性能。97.一种零件需要切削加工,批量很大,要求材料具有良好加工性能,抗拉强度大于450MPa,延伸率大于30%,其他性能没有要求。回答:(1)选择一种最合适的材料;(2)写出简明加工路线;(3)所选材料与45钢相比有哪些优点。答:(1)选Y20钢。(2)下料→机加工→检查→包装(3)所选材料与45钢相比其切削性好、一般不需进行热处理。8.某零件用45钢制造,淬火时用水作冷却介质,要求淬硬层深度为8mm,实际得到的淬

6、硬层深度为3mm。仓库中有40CrMn、50、40和5CrMnMo四种材料。(1)选用哪种钢比较合适?(2)淬火时选用哪种淬火介质比较合适?(3)回火温度选在什么温度范围内比较合适?答:(1)选40CrMn钢较合适。(2)淬火介质选用20#机油较合适。(3)回火温度在500~520℃。9.说明高碳钢常用的预先热处理工艺(画出工艺曲线并进行简要分析);说明预先热处理的目的。答:高碳钢常用的预先热处理工艺为球化退火。其工艺曲线见下图所示。加热温度选在Ac1+(20~30)℃,目的是保留部分渗碳体,为在Ar1-(10~20)℃等温时形成球状渗碳体作为核心。时间温度Ar1-(1

7、0~20)℃随炉冷至550℃后再空冷Ac1+(20~30)℃预先热处理(球化退火)的目的:降低硬度,使渗碳体呈球状,不仅便于机加工,也为最终热处理作好组织准备。10.某机床主轴(直径约φ40mm),要求有良好的综合力学性能,轴颈部分要求耐磨(50~55HRC),选择一种比较合适的材料;写出简明加工工艺路线;说明工艺路线中各个热处理环节的目的。答:选45钢。其简明加工路线为:下料→锻造→预先热处理(退火或正火)→机加工1(粗)→淬火+高温回火(调质)→机加工2(精)局部高频淬火(轴颈部分)→磨削→包装。预先热处理是为了消除锻造应力、降低硬度

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