人防工程防化设备安装技术要求

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1、人防工程防化设备安装技术要求一、人防工程防化设备人民防空工程防化设备是指人民防空工程用于避免和减轻核生化武器毁伤的防化报警、监测与控制设备，滤毒与净化设备，战时通风设备和其他有关防化设备的总称。（一）防化报警、监测与控制设备：射线报警器，口部毒剂报警器，空气放射性监测仪，放射性沾染检查仪，毒剂监测仪，空气质量检测仪，风量测控装置，超压测控装置和核生化信息采集、处理与专家辅助决策设备。（二）滤毒与净化设备：中效过滤器，过滤吸收器，内循环净化装置，空气净化装置，生氧装置，洗消设备以及个体防护装具等。（三）战时通风设备：涵盖进风系统和排风系统的所有战时通风相关设备，包括：1.战时

2、通风系统管路与连接件、部件，主要包括风管穿墙预埋管、直管、连接管、增压管及球阀、监测取样管、测量管等。2.战时通风系统的各类阀门，主要包括防爆超压自动排气活门、自动排气活门、密闭阀门、插板阀（或风量调节阀）、换气-1-堵头（或换气阀门）。3.战时通风系统的粗滤设备，主要包括预滤器、粗滤器。4.战时通风系统的风量与工程超压测量、控制、显示设备，主要包括风机、风量测量装置、风量控制装置、超压测量装置、三种通风方式控制与显示装置。5.口部气密性测量设备。6.其他，化验室通风柜、传递窗等。（四）其他运用新技术研制并纳入国家标准的防化设备。二、人防工程防化设备应同步设计，以下内容应在

3、竣工验收前安装到位。（一）沿进风气流方向，战时进风系统最后一道密闭阀门（含）前的管道及连接件。（二）战时进风系统的油网滤尘器（设在染毒区）、预滤器、过滤吸收器、密闭阀门、换气堵头（换气阀门）、阻力测量管及球阀、放射性监测取样管及球阀、尾气监测取样管及截止阀、测压装置（测压管及球阀或旋塞阀、连接软管）测压计）、气密性测量管。（三）沿排风气流方向，战时排风系统第一道密闭阀门（含）后的管道及连接件。（四）战时排风系统的密闭阀门、排风短管（排风百叶）、防爆超压自动排气活门、自动排气活门、气密性测量管。三、人防工程防化设备安装要求-2-（一）风管及连接件安装1.清洁区最后一道密闭阀至

4、防爆波活门的管道及连接件，应采用厚度为2-3mm的钢板焊接成型，且应为圆管，风管应按0.5﹪的坡度坡向室外；2.风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向缝应错开；3.风管焊缝应饱满、均匀、密实，无焊渣、虚焊、气孔等缺陷；严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝应错开；4.风管油漆质量应无透底、无色差、无流淌，至少涂刷四道漆膜（风管除锈后内外壁刷红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道），风管预埋管与混凝土接触面不得涂刷油漆。（二）油网滤尘器安装1.油网滤尘器安装分为管式安装和立式安装（滤尘器数量大于4块）。2.油网滤尘器安装应平正、稳定，管式安装时设备与

5、管道采用柔性连接，管道间、管道与法兰间均采用满焊焊接，严密不漏风。3.安装时应将网孔大的一端迎风，网孔小的一端背风，并在网孔小的一侧四周外框上用扁钢作“井”字型加固，经加固后抗冲击波作用压力为0.05MPa。4.金属部位应除锈后涂红丹防锈底漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道。-3-（三）过滤吸收器（RFP型）安装1.过滤吸收器外壳应完好，无损伤、碰伤、穿孔等影响密闭效果的情况。2.平时严禁打开进出口法兰端盖，以免受潮影响使用效能，临战转换时与管道连接。3.应安装在支架上，固定牢固，位置准确，同周围留有一定的检修空间；螺母在同一排，排列整齐。4.气流方向应与设备标示的气流方向相一

6、致；与管道的连接采用柔性连接，连接严密，不漏气。5.各种配件（如连接支管、橡胶软接头、卡箍、五金件等）应放置齐备，不得丢失或损坏。（四）密闭阀门安装1.密闭阀门按启闭动力分为手动密闭阀门、手动（电动）两用密闭阀门，按杠杆型号分为单连杆型和双连杆型。2.安装时阀门上箭头指示方向应与冲击波的方向一致。3.安装前应检查阀门能否开启到位、转动是否灵活，开关指示针的位置与阀门位置是否一致，启闭手柄的操作位置是否准确。4.应安装在单独支架或吊架上，固定要牢固，垫片与法兰平齐、连接紧密。5.手柄端应留有一定的操作空间，阀门距墙或顶板不小于150mm-200mm。-4-（五）排气活门安装要

7、求1.自动排气活门、防爆超压排气活门开启方向必须朝向排风方向，平衡锤连杆应与穿墙管法兰平行，平衡锤应垂直向下。2.自动排气活门、防爆超压排气活门应与工程内的通风短管（或密闭阀门）在垂直和水平方向错开布置。3.预埋短管的长度应根据墙厚而定，管径与排气活门的通风管口径d应一致。4.预埋短管与法兰焊接应保证密封，不得渗漏；预埋前，应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道，管道与密闭肋，管道与渐缩管均采用满焊，要求严密不漏气。5.活门安装时，阀门渐扩管的法兰平面应保持垂直，阀门的杠杆也应保持垂直，法兰上下两螺孔中心线保持垂直。6.活门