对构皮滩水电站座环安装技术

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1、豳蠢置水利水电施工2013·第2期总第137期定位焊为正式焊缝的一部分，按与正式焊缝相同的施工准备工艺要求焊接。I在座环整体加固完成后，应对座环的整体尺寸进行l座环组圆及调整}复查，根据检测的结果，再利用千斤顶对座环进行局部l座环焊接调整，使座环上法兰达到最佳平面度。随后预热，正式I开始座环的焊接。I座环焊后检查及清扫(4)上、下环板的焊接。在焊接上、下环板时，每个I分瓣面的2名焊工同时对称焊接同一条环板的对接缝。座环吊装就位I先焊接下环板，再焊接上环板。每焊接一层交换一次焊座环安装调整接位置，而且在整个焊接过程中，除打底焊道和盖面焊I道外，其余各层均应用CZ6型风镐锤

2、击消除应力。焊接蜗壳挂装及焊接顺序见图3。I座环最终调整在焊接完成坡口深度的3O后，停止焊接，刨除定I位块并清理坡口，然后继续焊接。在将定位块的位置焊崖环及蜗壳混凝土浇筑接至坡I=J深度的3O后，正常情况下，同样按照图3所I示的焊接顺序焊接，直至焊接完成。混凝土浇筑后座环尺寸复测图1座环安装工艺流程3．2座环焊接工艺座第一层±上圭上÷三毳鬈座(1)座环全部采用手工电弧焊进行焊接。安排8名电二层了二l÷÷翼焊工分布在间隔9O。的合缝位置，每个施焊部位由2名焊以此类推～工对称施焊。(2)焊接顺序。整体加固一焊接上、下环板之间对接缝1、2、3、4一焊接上、下过渡板对接缝5、6

3、一焊接下围板对接缝7一焊接上、下法兰对接缝8、9。座环整体工3z2=1加固定位焊分布如图2所示。第一层上上上錾第二二层_1÷÷—以此舀类推图3上、下环板焊接顺序图(5)上、下过渡板的焊接。在上、下环板焊接完成后，应进行上、下过渡板的焊接。8名焊工各焊接1条过渡板对接缝，呈整体对称分布。采用薄层窄道多层多道焊接。上、下过渡板焊接时，为了便于气刨清根，上过渡板的主缝在蜗壳的管内一侧，下过渡板的主缝在蜗壳的管外一侧。在焊接主缝的8O后即可开始清根，用PT检查背缝缺陷。在焊接背缝的8O后完成主缝的焊接，最后完成背缝的焊接。(6)下围板对接缝焊接。2名焊工分2段对称退步焊接下围板

4、对接缝。图2座环整体加固定位焊分布图(7)上、下法兰对接缝焊接。仰焊与平焊应交替进行，长焊缝应采用分段退步焊接。(3)座环整体加固的工艺要求。座环组装时采用定位(8)焊接完成后，按设计尺寸要求测量上平面水平，销和螺栓连接，故加固焊应在拼装完成后尽快进行。焊上、下内径及同心度，并进行PT和UT的焊缝检查。接定位焊时安排8名焊工按照规定的焊接顺序进行，并且保持相同的焊接速度。定位焊长度为lOOmm左右，间3．3座环的吊装及安装距为400mm左右。定位焊焊接2层，焊前在定位焊位置(1)清理工作面，并在机坑内、外合理位置放出高程及其周围150mm范围内预热100~120℃。控制

5、点和机组中心控制线。·80·机电设备安装工程(2)吊装座环安装钢支墩，调整其中心、高程和水平c．与凑合节相邻的管节在该节蜗壳已与过渡板焊接在允许范围内。后即可焊接该环缝。(3)用桥式起重机吊装座环就位。吊装时尽量将座环d．凑合节拼装后优先焊接凑合节纵缝以及与过渡板调平，待座环支座与安装钢支墩相距约60mm时停止下的连接焊缝。降，用拉紧器、手拉葫芦等初步调整座环轴线位置；座e．焊接凑合节与相邻管节环缝。环轴线与机组中心线重合后，点动桥式起重机将座环下f．最后依次焊接蜗壳进水口O6／O5／O4／O3／O52／O1／压降到比设计高程高约50mm的位置。力钢管节间环缝。(4)将

6、拼装好的基础环吊人机坑。根据安装轴线、方3．5座环混凝土浇筑位，将基础环吊放至座环上。在座环上法兰面挂钢琴线，待蜗壳安装验收合格后，交土建进行混凝土浇筑。用电测法测量基础环与座环的同心度，并调整至设计要混凝土浇筑期间监测座环平面度及上、下同心度。混凝求范围内；安装连接螺栓和定位销钉，复测基础环与座土浇筑后，复测各控制数据并验收。环的同心度。(5)配装基础环与尾水锥管凑合节。4座环安装质量控制及工艺改进(6)利用桥式起重机和千斤顶将座环、基础环和尾水锥管凑合节整体吊离楔子板10ram，重新调整钢支墩上楔4．1座环组装质量控制子板高程至设计值，水平差小于lmm，整体下降座环

7、、基础环和尾水锥管凑合节至设计高程。因座环焊接变形影响，座环组装时，其上法兰面(7)用千斤顶、拉紧器、手拉葫芦调整座环／基础环水平必须控制在0．2mm范围内，尽量控制在高程、水平及上下同心度。座环高程允许偏差为土3mm，0．15mm内。座环组装后上、下内径适当放大，首台机组内径放周向水平度允许偏差为0．4mm，同心度允许偏差为0．2mm。座环调整合格后，将调整用的斜楔与座环及安大3mm，后续座环按首台的结果进行调整。上、下内镗装钢支墩焊接牢固。口同心度控制在0．2mm范围内。座环组装调整后，根据上法兰面水平情况，调整下3．4蜗壳的挂装及焊