压料板冲裁模具设计 毕业设计论文

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1、目录1绪论12工艺分析22.1零件工艺分析22.2确定冲压件的最佳工艺方案32.3主要工艺参数的计算42.4确定冲裁间隙、计算主要工作部分尺寸143模具主要零件及结构设计203.1凸模的设计203.2凹模的设计213.3凸凹模设计213.4弹性元件的设计223.5导向装置的种类及标准的确定243.6固定与支承零件的确定243.7定位零件的确定253.8模架的种类及规格的确定254复合模具的工作原理和装配264.1模具的原理264.2模具装配与调试27结论28参考文献29附录130附录231致谢32331绪论冲压也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法。一般是以金

2、属板料为原材料（也有采用金属管料和非金属材料的），利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，使金属板料内部产生变形的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离（或局部分离）或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需求，世界上各发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。我国对模具工业的发展

3、也十分重视，国务院于1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决策》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在，我国的模具工业已初具规模，全国已有200多个模具专业厂，6000多个生产点（附属在工厂内的模具车间或模具加工班组），年产模架30多万套。此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用。可以说，中国在模具技术方面，已有一支较强的队伍。模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强，它已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。冲压模包括单工序模、复合模、级进模。根据零件的工序，结合各种模具的优缺点，选用复

4、合模设计零件。这种模具较单工序模生产效率高、冲件质量高。较级进模制造、安装简单。冲压技术工作包括冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三个方面，尽管三者的工作内容不同，但三者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。下面就以这三个大的方面对该模具进行设计。由于设计者知识水平有限，加上技术资料不全，在设计过程中难免有一些不足之处，请老师和读者加以批评和指正。33全套图纸，加1538937062工艺分析零件简图：如下图2-1生产批量：中批材料：Q235A材料厚度：1.5mm33图2-1压料板零件图2.1零件工艺分析由零件图可知形状简单，(材料性质如图2-1),结构对

5、称，除孔尺寸公差为IT11级精度外，其他标注以及为标注公差均按IT12和IT13处理。本零件为批量生产不宜采用单一工序生产，而用级进模又太复杂，经过多方讨论，使用复合模具可以达到精度要求，生产效率也能改善。弯曲工艺分析制件弯曲部分形状左右对称，因此毛坯受力均衡不产生滑动。该制件的生产采用弯曲、落料、冲孔三道基本工序，生产批量较大，而且弯曲半径大于最小弯曲半径（0.8t=0.8×1=0.8<1㎜），因此可以用冷冲压加工成型。但在加工时，应避免弯曲部分的回弹。2.2确定冲压件的最佳工艺方案首先看一下工件设计的初拟方案：落料-冲孔-弯曲，模具机构比较简单，但从图纸上

6、可以看出，除了孔本身的精度外，就是孔中心距的保证，如果采用先冲孔，后弯曲的情况下，不但会造成材料在弯曲的过程中，材料与冲头发生剪应力，冲头会产生轻微变形而且导致孔本身精度的丧失以及中心距的丧失，必须经过反复拆装，调试、刃磨、试冲，才能保证精度要求。经过综合考虑，将工艺改为落料-弯曲-冲孔，虽然模具结构比初拟方案复杂，但只要早期设计合理，能够保证孔的形位公差以及中心距尺寸。33正装模与倒装模的选择：图2-2正装模图2-3倒装模以凹凸模为依据，既是落料模，也是冲孔模。装在下模为倒装模，上模为正装模，倒装模冲孔废料由凹凸模孔向下排出，结构简单，操作方便。但孔易聚集废

7、料，造成孔壁破裂，因此凹凸模受最小壁厚限制。正装模冲出的工件平直，加工精度高，但冲孔的废料不易清除，需要加拉杆机构，同时影响冲压操作和安全。由此可以看出正装模具和倒装模具各有利弊，结合自身模具，为了使橡胶在冲裁过程中可调，减少开模维修所以该模具选为正装模具。33表2-1Q235力学性能代号材料状态力学性能抗拉强度/Mpa抗剪强度/Mpa伸长率（%）屈服强度/MpaQ235A未退火380～470310～38021～252402.3主要工艺参数的计算2.3.1毛坯尺寸的计算图2-4该毛坯的工件展开图如图2-2所示弯曲件的坯料长度应等于弯曲件中性层的展开长度。所以计

8、算中心层展开的长度，首先应确定中性层位