机械制造装备设计方案课后习题附标准答案

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1、第五章课后习题答案1机床夹具的作用是什么？有哪些要求？作用：1、保证加工精度2、提高生产率3、扩大机床的使用范围4、减轻工人的劳动程度，保证生产安全5、降低成本要求：1、保证加工精度2、夹具的总体方案应与生产纲领相适应3、安全、方便、减轻劳动强度4、排屑顺畅5、夹具应有良好的刚度、强度、结构工艺性1.机床夹具的组成部分有哪些？1、定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置2、夹紧元件及夹紧装置用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置3、导向及对刀元件用于确定工件与刀具的相互位置的元件4、动力装置5、夹具体用于将各元件、装置连接在一块，并通过它将整个夹具安装在机床

2、上6、其它元件及装置3.何为六点定位原理？何谓定位的正常情况和非正常情况？它们各包括哪些方面？六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度使工件实现完全定位。正常情况：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，称定位的正常情况。正常情况分为：a完全定位六个自由度全部被限制b不完全定位少于六个自由度被限制非正常情况：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全被限制，或某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制，称为非正常情况矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。非正常情况分为：a.欠定位需要限制的自由度没有完全被限制b.过定位某个自由度被两个或

3、两个以上的约束重负限制4、确定夹具的定位方案时，要考虑哪些方面的要求？在多个表面参与定位时：限制自由度最多的定位面——第一定位基准面或主基准面限制自由度较多的定位面——第二定位基准面或导向基准限制一个自由度的定位面——第三定位基准面或定程基准5、何谓定位误差？定位误差是由哪些因素引起的？定位误差：指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差，它是加工误差的一部分产生定位误差的原因：1、基准不重合带来的定位误差2、间隙引起的定位误差3、与夹具有关的因素产生的定位误差6、夹紧和定位的区别？对夹紧装置的基本要求有哪些？定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程

4、。夹紧是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作聞創沟燴鐺險爱氇谴净。要求：1、夹紧必经保证定位准确可靠，不能破坏定位2、工件和夹具的变形必须在允许的范围内3、夹紧机构必须可靠，夹紧元件有足够的强度，刚度，手动夹紧机构应自锁，机动夹紧有联锁保护，夹紧行程足够4、夹紧机构操作须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯5、夹紧机构的复杂程度，自动化程度与生产纲领和工厂条件相适应。7、设计夹紧机构时，对夹紧力的三要素有何要求？夹紧力方向的确定：1、夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。2、夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变

5、形。3、夹紧力的方向尽可能与切削力，重力方向一致，有利于减小夹紧力夹紧力的作用点的选择：1、夹紧力的作用点与支承点“点对点”对应。或在支承点确定的范围内，以免破坏定位或造成大的变形。2、夹紧力的作用点应作用在工件刚度高的部位。3、夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。4、夹紧力的反作用不应使夹具产生影响加工精度的变形。夹紧力大小的确定：夹紧力大小需要准确的场合，可经过实验来确定，通常切削力是估算的，工件与支承件间的磨擦因数也是近似的，故夹紧力可估算。计算方法：根据静力平衡方程，求出理论夹紧力，乘安全系数，作为实际所需的夹紧力。安全系

6、数可取S=2~3残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。S=S1S2S3S48、何谓夹具的对定？为什么使用夹具加工工件时，还需要解决夹具的对定问题？夹具的对定：在机械加工中，使夹具的定位面相对于刀具和切削运动占有一个理想位置的过程，称为夹具的对定。夹具的对定通常包括两个方面：一是夹具的定位，即使夹具相对于切削运动有一个正确的位置；二是夹具的对刀，即使夹具相对于刀具有一个正确的位置。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。原因：保证加工精度9、使用夹具来加工工件时，产生加工误差的因素有哪些方面？它们与零件的公差有何关系？原因：1、工件在夹具中的定位、夹紧误差2、夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具

7、）或运动导轨的位置误差——对定误差3、加工过程中的误差，如机床几何精度，工艺系统的受力，热变形、切削振动等原因引起的误差公差是允许零件的尺寸、几何形状和相对位置等的最大的变动量，对于不同零件而言，都有其固定的公差值，所以，产生加工误差的因素对于公差值没有影响。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。10、何谓可调整夹具？调整的方式有几种？可调整夹具适用于何种场合？可调整夹具：夹具的某些元件可调整或可更换，以适应不同工件的加工.调整方式：1、调节式2、更换式3、综合式4、组合式使用场合：多品种、小批量生产第三章课后习题答案1、机床设计应满足那些基本要求，其理