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1、ADissertationSubmittedinPartialFulfillmentoftheRequirementsfortheProfessionalDegreeofMasterinEngineeringTheexperimentalresearchofmakingbricksbychromesludgeMasterCandidate：YangXiulinMajor：ChemicalengineeringandtechnologySupervisor：Prof.HanJunWuhanUniversityofScienceandT
2、echnologyWuhan,Hubei430081,P.R.ChinaApril17,2015摘要本文对含铬污泥无害化处理进行了研究，综合考虑某厂实际情况，提出了含铬污泥制砖的方案。首先考察了含铬污泥掺入量、保温时间、成型压力、煤掺入量和烧结温度对砖物理性能的影响；其次进行了烧结砖浸出实验，研究了含铬污泥掺入量、浸出时间和保温时间对Cr6+和总Cr浸出浓度的影响；然后对比了添加剂Fe6+2O3、粉煤灰和煤矸石对烧结砖中Cr的固化效果；最后按照所得到的最佳原料配比和最佳实验条件进行了现场试验。其主要结论如下：含铬污泥掺入量从0增加到
3、12%，烧结砖的物理性能逐渐下降；保温4h，烧结砖的各项性能指标均能达到标准；其最佳成型压力为20MPa；当烧结温度为800-900℃，烧结砖的物理性能逐渐提高，继续升温到950℃，其各项指标基本保持不变；煤的掺入会降低烧结砖的质量。浸出时间为7-30d，Cr6+和总Cr浓度逐渐增加，继续浸泡到45d时，Cr6+和总Cr浓度基本保持不变；含铬污泥添加量增加时，Cr6+和总Cr浓度均逐渐提高；保温4h，Cr6+和总Cr浓度都达到最低，达到最佳固化效果。添加三种添加剂Fe2O3、粉煤灰和煤矸石，发现添加3%Fe2O3、5%粉煤灰和2%煤
4、矸石时，Cr6+和总Cr浸出浓度最低。对比添加3%Fe2O3、5%粉煤灰和2%煤矸石的烧结砖各项性能，显示添加3%Fe2O3和2%煤矸石的物理性能相当，但添加2%煤矸石的Cr6+和总Cr浸出浓度更低。在实验室获得的最佳配比和最佳操作条件下进行现场试验，烧结砖的各项物理性能、Cr6+和总Cr浸出浓度都能满足国家标准。关键词：含铬污泥；砖；物理性能；浸出；解毒IAbstractInthispaper,aprocessofmakingbricksbychromesludgewasproposed.Atfirst,theinfluences
5、ofthechromesludgecontent,coalcontent,holdingtime,moldingpressureandsinteringtemperatureonthephysicalpropertiesofbrickswereinvestigated.Then,theinfluencesofchromesludgecontent,leachingtimeandholdingtimeonCr6+leachingconcentrationandthetotalCrwerestudied.Moreover,thesoli
6、dificationeffectsofdifferentadditivessuchasFe6+2O3,flyashandgangueonCrconcentrationwerecompared.Finally,thefieldtestwascarriedoutonthebasisoftheoptimalratioandexperimentalconditionsobtainedinthelaboratoryexperiment.Themainconclusionsareasfollows:Withtheincreaseofchrome
7、sludgecontentfrom0to12%,thephysicalpropertiesofbricksaredecreasedgradually.Atthesametime,theoptimalholdingtimeandmoldingpressureare4hand20MPa,respectively.Thephysicalpropertiesofbricksareimprovedwhenthesinteringtemperaturevariesfrom800℃to900℃.However,thequalityofbricks
8、arenotincreasedwhenthetemperatureisabove950℃.Theincreaseofcoalcontenthasanegativeeffectonthephysicalpropertiesofbrick
