原油常压设计 化工毕业设计

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1、毕业论文内容摘要摘要石油是现代工业的血液，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。原油常减压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗

2、低，效益高的思想对大庆原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案：设计了一个常压一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。）、冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。流程简单，投资和操作费用较少。原油通过这样的常压蒸馏，一般可得到350—370℃以前的几个馏分，可用作汽油、煤油（航空或灯用、）柴油等产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。在某些特定的情况下也可以作催

3、化裂化或加氢裂化装置的原料。关键词：原油；常压设计；换热；常压塔毕业论文目录目录前言1一、物料衡算31.1基准数据的处理31.1.1基准数据31.1.2数据处理31.1.3求平衡汽化曲线各点温度51.2各种馏出产品的性质61.2.1各种馏出产品的基础数据61.2.2各馏出产品的性质81.3物料衡算9二、塔的工艺参数的选取102.1原油精馏塔计算草图求取102.1.1确定蒸汽用量102.1.2塔板型适合塔板数102.1.3精馏塔计算草图：102.1.4操作压力的确定112.2汽化段和塔底温度的确定112.2.1汽化段温度112.2.2进料在汽

4、化段中的焓122.2.3.塔底温度13三、塔顶及侧线温度的假设与回流热分配143.1全塔回流热143.1.1假设塔顶及各侧线温度143.1.2全塔回流热143.1.3流热分配143.2侧线及塔顶温度的校153.2.1柴油抽出板（第22层）温度153.2.2煤油抽出板（第10层）温度163.2.3塔顶温度17四、塔设备的设计计算204.1全塔气液负荷的分布计算204.1.1塔顶（第一块板上方）的气液负荷204.1.2第一层板下方的气液负荷204.1.3常一线抽出口下方（即第10层下方）的气液负荷214.1.4中段循环回流入口板上方的气液相负荷

5、2253毕业论文目录4.1.5中段循环回流抽出板下方的气液相负荷234.1.6煤油抽出板上方的气液相负荷254.1.7柴油抽出板上方的气液相负荷264.1.8汽化段气液相负荷274.2各段气液相负荷列表28五、常压塔和塔板主要工艺尺寸计算295.1塔径的初算295.1.2适宜的气体操作速度Wa305.1.3气相空间截面积Fa305.1.4计算降液管内液体流速Vd305.1.5计算降液管面积Fd315.1.6计算塔横截面和塔径315.1.7采用塔径及相应的设计空塔气速315.1.8液相的表面张力：(260.6℃时）325.2浮阀数及开孔率的计

6、算325.2.1浮阀的选取325.2.2浮阀数及开孔率的计算325.3溢流堰及降液管的决定335.3.1决定液体在塔板上的流动型式335.3.2决定溢流堰335.3.3溢流堰高度及塔板上清夜层高度的决定335.3.4液体在降液管的停留时间及流速345.3.5降液管底缘距塔板高度345.4水力学计算345.4.1塔板压力降345.4.2雾沫夹带345.4.3泄漏355.4.4淹塔情况355.4.5降液管的负荷355.5塔板的负荷性能图365.5.1雾沫夹带线365.5.4漏液线375.5.5液相负荷下限线37六、塔的内部工艺结构396.1板式

7、塔的部工艺结构396.1.1塔顶396.1.2进口3953毕业论文目录6.1.3抽出盘及出口406.1.4人孔406.1.5塔底406.1.6塔裙416.1.7封头416.2塔高H41七、换热过程427.1换热方案的确定427.1.1换热的意义427.1.2换热方案427.2换热设备的选取和计算427.2.1换热设备的计算427.2.2中段回流作为热源447.2.3重油作热源457.2.4冷后重油作为作热源457.2.5柴油作为热源467.2.6塔顶冷凝器的计算467.2.7中段回流冷却477.2.8各段换热所用的换热器型号列表如下487.

8、3热源利用率计算487.3.1热源利用率计算：487.3.2原油提供热量计算487.3.3热量利用率计算48八、讨论49致谢51附录51参考文献53毕业论文前言原油常压设计前言中