dcs系统调试实施方案

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1、个人收集整理仅供参考学习9/10个人收集整理仅供参考学习1.DCS调试方案2.编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产地目标，特编制本DCS系统调试方案.b5E2RGbCAP3.编制依据2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-864.仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图.本着分层隔离、平行作业地方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DC

2、S调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序地平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备地损坏.p1EanqFDPw4.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等地系统调试.对于其中地联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大.DXDiTa9E3d4.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用

3、.4.4第四层次：应用软件参数地进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统地计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等地试验调整，以获得最佳运行工况.RTCrpUDGiT5.调试内容及方法5.1DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试.9/10个人收集整理仅供参考学习1.1.1通电前地检查电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测.核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误.控制站

4、、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口地型号、位置正确无误.各插卡予设定旋钮位置正确.扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损.机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动.接地系统接地电阻测试：a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）.5PCzVD7HxAb)用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通.c)测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）.

5、8)UPS电源测试：a)检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置.b)由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%.c)由电气人员作UPS不间断试验.（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）1.1.2通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：1)将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC.jLBHrnAILg+3.5+0.52)确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座

6、，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC）.若超过允许偏差范围，则进行调整.xHAQX74J0X3)进行双电源手动切换试验4)将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常.5)检查电源报警电路是否起作用.1.1.3系统启动、装载工程师站起动程序.9/10个人收集整理仅供参考学习操作站起动程序.控制站起动：通电后，调出系

7、统状态画面，确诊状态正常.装载操作.各站装载程序详见说明书.1.1.1系统诊断及冗余试验调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查.对系统地各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定地时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常.LDAYtRyKfEa)电源冗余试验b)通讯冗余试验c)双重化控制器冗余试验d)操作站冗余试验e)打印机热备用试验1.1.2画面测试1)流程图画面测试：a)流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求.

8、b)画面静态显示检查：*检查标题地位置、颜色、文字说明.*图形地形状、大小、位置、颜色.*工艺管线地宽度、位置、颜色及进出接头.*测量变量地符号、文字、大小、位置、颜色.*仪表信号地箭头、宽度、位置、内容.*页连接符号地形状、大小、位置、颜色、进出箭头.*工程测量单位符合设计要求.c)画面动态显示检查：*测量变量地变化值应在系统可识别地精度范围内.*阀、泵运行状态地颜色变化.*报警状态变化，且应是正