喷油器火花塞护套成形工艺优化及模具分析

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1、中图分类号：C913-7学校代码:10856M050312120学号:硕士学位论文Master^Thesis喷油器火花塞护套成形工艺优化论文题目及模具分析材料加工工程专业苗景涛作者姓名李名尧指导教师完成日期2G14年12月中图分类号：C913.7学校代码：10856学号：M050312120上海工程技术大学硕士学位论文喷油器火花塞护套成形工艺优化及模具分析作者姓名：苗景涛指导教师：李名尧专业：材料加工工程学院：材料工程学院申请学位：工学硕士完成时间：2014年12月评阅人：vj♦‘讀答辩委员会主席：i、t收成员:铨/乙彳溆指割咖鋒i上海工程技术大学学位论文原创性声明本人郑重声明

2、：所递交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中己经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名:曰期：％小年7月/?曰上海工程技术大学学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅3本人授权上海工程技术大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描

3、等复制手段保存和汇编本学位论文。保密□，在_年解密后适用本授权书。本学位论文属于不保密(请在以上方框内打“V”）学位论文作者签名:曰期：p/t年J月UniversityCode：10856StudentID:M050312120THEFUELINJECTORSPARKPLUGSHEATHEDMOLDINGPROCESSOPTIMIZATIONANDANALYSISOFMOULDCandidate:MiaoJing-TaoSupervisor:LiMing-YaoMajor:MaterialProcessEngineeringSchoolofMaterialsEngineerin

4、gShanghaiUniversityofEngineeringScienceShanghai,P.R.ChinaDecember,2014喷油器火花塞护套成形工艺优化及模具分析摘要火花塞护套零件过去的成形方法一般使用车床对棒料进行机加工成形，不仅造成很大部分材料浪费，而且车削的时间过长造成生产效率不高。为此本文采用了冷挤压成形工艺方案，并对火花塞护套冷挤压成形工艺参数进行模拟优化并最终实验验证。本文前两章对冷挤压技术的类别及各自的特性，国内外有限元在冷挤压数值模拟中的应用现状进行阐述，简单叙述了金属塑性成形的基本原理以及在本文应用的有限元数值模拟软件DEFORM的有关特性。第

5、三、四章主要模拟了火花塞护套冷挤压的加工工艺及相关参数进行了优化。在火花塞护套冷挤压工艺中一般分为镦挤工序、反挤工序和复合挤压三道工序，通过实验可以将前两道工序合为一道，变为复合挤压，将整个工序缩减为两道。并对两道工序的凸模，凹模圆角及工作带进行正交优化，得出最佳数据参数：复合挤压一为的凹模锥角为90°，凹模工作带圆角为1mm，凹模立面圆角取值为1.5mm，凸模工作带圆角取值为1.2mm，凸模工作带长度h为2.5mm；双向反挤压为下凸模圆角大小为2mm，凹模工作带圆角为2mm，上下凸模工作带长度为10mm，10mm，上凸模圆角为1mm。然后将最佳参数进行模拟，针对模拟试验结果，

6、主要分析了成形过程中的最大主应力场、等效应力、等效应变场、时间—载荷曲线等。第五章分析了组合凹模所受的模具应力。在第六章中对模拟实验的可靠性与科学性进行了实验验证。首先沿轴线将零件剖切为两半，一半做金属流线实验，从另一半中选取一些特殊部分进行晶相实验，来观察这些特殊位置的晶相组织，测量工件的宏观尺寸，之后和模拟结果对比，发现两者非常接近。关键词：冷挤压，护套，参数优化，DEFORM，组合凹模ITHEFUELINJECTORSPARIPLUGSHEATHEDFORMINGPROCESSOPTIMIZATIONANDANALYSISOFMOULDABSTRACTSparkplugs

7、heathpartsformingmethodinthepastusingthemachiningformingwascarriedoutonthebar.Itnotonlycausedgreatpartofthewastematerials,butalsocausedthelowproductionefficiencybecauseoftoolongcuttingtime.Coldextrusionformingtechnologyhasbeenadoptedinthispaper.Its