防错地五类方法和五大原则

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1、实用标准防错的五类方法和五大原则——教你防错技术 一、有5种类型的错误防止方法：——失效-安全装置（Fail-safedevices）——传感器放大（Magnificationofsenses）——冗余（Redundancy）——倒计数（Countdown）——特殊检验、控制装置（Specialcheckingandcontroldevices）1. 失效-安全装置（Fail-safedevices）互锁顺序（Interlookingsequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断

2、（Alarmandcutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clearsignals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limitingmechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。2. 传感器放大（Magnificationofsenses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。3. 冗余（

3、Redundancy）：用作保证质量的附加措施。多重确认码（Multiple-identifycodes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundantactionsandapprovals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Auditreviewandcheckingprocedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Designforverification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multipletest文档实用标准station

4、s）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。4. 倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。5. 特殊检验、控制装置（Specialcheckingandcontroldevices）如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。二、有5个错误防止原则：消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；简单化（F

5、acilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。防错技术一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错——即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；——传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对

6、应的加工程序，实施相应的加工内容；——加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；——硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前——硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体；——导向挡块：区分零件的输送导向；文档实用标准——光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位—— 夹具防错：控制装配

7、零件在夹具上的摆放是否到位来防错。（2）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖；BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检

8、具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。（3）颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件