某耳轴锤上模锻模具断裂及裂纹扩展研究

某耳轴锤上模锻模具断裂及裂纹扩展研究

ID:34938661

大小:5.66 MB

页数:63页

时间:2019-03-14

某耳轴锤上模锻模具断裂及裂纹扩展研究_第1页
某耳轴锤上模锻模具断裂及裂纹扩展研究_第2页
某耳轴锤上模锻模具断裂及裂纹扩展研究_第3页
某耳轴锤上模锻模具断裂及裂纹扩展研究_第4页
某耳轴锤上模锻模具断裂及裂纹扩展研究_第5页
资源描述:

《某耳轴锤上模锻模具断裂及裂纹扩展研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、某耳轴锤上模锻模具断裂及裂纹扩展研究重庆大学硕士学位论文(专业学位)学生姓名:张月婷指导教师:周杰教授学位类别:工程硕士(材料加工工程领域)重庆大学材料科学与工程学院二O一五年四月AtrunnionofhammerforgingonfractureandcrackpropagationresearchAThesisSubmittedtoChongqingUniversityinPartialFulfillmentoftheRequirementfortheProfessionalDegreeByZhangYuetingSupervisedbyProf.Zhou

2、JieSpecialty:ME(MaterialProcessingEngineeringField)CollegeofMaterialScienceandEngineeringofChongqingUniversity,Chongqing,ChinaApril2015重庆大学硕士学位论文中文摘要摘要耳轴是汽车的联接部件,长安汽车公司的耳轴采用锤上模锻制造,其锤锻凹模在服役过程中发生了断裂失效。锤锻模的工况恶劣、寿命较低。锤锻模的工作状况一般有冲击力大、摩擦剧烈和急热急冷的特点。锤锻模的失效形式有磨损、塑性变形、断裂。通过长期的生产实践总结得出,磨损、塑性变形

3、失效约占70%,断裂(裂纹)失效约占30%。本文先研究了凹模宏观断口的形貌,得到疲劳断裂的特征,同时对应于模具型腔的几何结构特点,推测认为工作过程载荷较大和应力集中是产生疲劳断裂的主要原因。其次,根据耳轴锤上模锻实际生产工艺,建立deform有限元模型,进行有限元数值模拟分析。结果表明:凹模深槽圆角过渡区域产生了应力集中带,是凹模的危险位置。模拟数据验证了由宏观断口观测所得的推断。然后,为了而减小凹模深槽圆角处的应力集中,减小圆角处的单点的最大应力值,并使圆角处的应力值变化趋于缓和,延迟断裂裂纹的产生和扩展,从而在一定程度上提高锤上锻模的寿命。本文采用逐步增加

4、此圆角处的拔模斜度和圆角半径方法来改变模具结构,从而得出较优的锤上锻模结构。最后,应用ALOF软件对锤锻模具裂纹扩展进行模拟分析,对裂纹扩展的趋势进行了预测分析,此方法的应用也为研究裂纹形成及锻模开裂提供了重要参考。关键词:耳轴,锤锻模,数值模拟仿真,裂纹扩展分析I重庆大学硕士学位论文英文摘要ABSTRACTTrunnionistheconnectingpartsofcar,trunnionofChangAnautomobilecompanyismanufacturedhammerforging.Thefracturefailureofbottomdiehap

5、penedintheprocessofservice.Ontheseriousworkingcondition,itsservinglifeisshort.Theworkingconditionsofhammerforgingdiegenerallyisonahugeimpact,violentfrictionandthesnaphotandcold.Failureformofhammerforgingisdiewearorplasticdeformationorfracture.Throughthelong-termproductionpracticeiss

6、ummarized,Wear,plasticdeformationfailureaccountedforabout70%,fracture(crack)accountedforabout30%.Thispaperfirststudiedtheconcavediemacrofracturemorphology,foundthatthefatiguefracturecharacteristics:Atthesametimecorrespondingtothemoldcavitygeometricstructurecharacteristics,ontheworki

7、ngprocessoftheloadandstressconcentrationistheproduceofthemaincausesoffatiguefracture.Secondly,accordingtothetrunnionofhammerforgingproductionprocess,thefiniteelementmodelisestablished,thefiniteelementnumericalsimulationanalysis.Theresultsshowedthatthediedeepgroovefillettransitionreg

8、ionofthestressconce

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。