三面铣组合机床plc

《三面铣组合机床plc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、“机电传动与控制”课程设计三面铣组合机床机电控制系统的设计学部：机电学部专业：机械设计与制造学号：090371041304姓名:陈前胜指导老师：陈艳时间：2011年9月25目录一、课程设计的目的二、课程设计内容概述1、三面铣组合机床概述⑴基本结构⑵液压系统⑶加工过程⑷主要电器参数2、三面铣组合机床的控制要求三、课程设计的任务和要求四、课程设计的具体内容1、机械动力滑台的设计2、I/O分配表3、单循环自动工作1)单循环自动工作循环图2)单循环自动工作功能表3)单循环自动工作梯形图4、左铣单循环工作1)左铣单循环功能表2)左铣单循环梯形图5、右2铣单循环工作1)右2铣单循环功能表251)右2铣单

2、循环梯形图6、公用程序7、回原位程序8、手动程序9、PLC梯形图总体结构图10、电气接线图11、主电路及照明电路12、面板设计五、实验调试与体会六、课程设计小结25一、课程设计的目的1．进一步巩固本课程所学知识；2．掌握一般生产机械PLC控制系统的设计与调试方法；3．掌握一般生产机械电气线路的施工设计；4．培养查阅图书资料、工具书的能力；5．培养工程绘图、书写技术报告的能力。二、课程设计内容概述1、三面铣组合机床概述三面铣组合机床是用来对Z512W型台式钻床主轴箱的Φ80、Φ90孔端面及定位面进行铣削加工的一种自动加工设备。下图1为加工工件的示意图。25⑴基本结构三面铣组合机床主要由底座、床

3、身、铣削动力头、机械动力滑台、工件松紧油缸等组成。机床底座上安放有床身，床身上一头安装有动力滑台，工件及夹紧装置放于滑台上。床身的两边各安装有一台铣销头，上方有立铣头。⑵液压系统三面铣组合机床中工件松紧是由液压系统实现的。下图2为液压系统的原理图。图2为液压系统的原理图25元件工序YV1YV2BP1夹紧+—+松开—+—⑶加工过程三面铣组合机床的加工过程如图3所示。操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中，在其他准备工作就绪后，发出加工指令。工件夹紧后压力继电器动作，动力滑台（工作台）开始快进，到位转工进，同时起动左和右1铣头开始加工，加工到某一位置，立铣头开始加工，加工又过一定位置右1铣头停止

4、，右2铣头开始加工，加工到终点三台电机同时停止。待电机完全停止后，滑台快退回原位，工件松开，一个自动工作循环结束。操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新发出加工指令重复上述工作过程。图3工件的加工过程25⑷主要电器参数电机、滑台、电磁阀参数如下：左、右2铣削头电动机：JO2-41-4，4.0kw，1440转/分，380V，8.4A；立、右1铣削头电动机：JO2-32-4，3.0kw，1430转/分，380V，6.5A；液压泵电动机：JO2-22-4，1.5kw，1410转/分，380V，3.49A；机械动力滑台的电机：JO2-22-4，1.5kw，1410转/分，380V，3.49

5、A；电磁阀：二位四通阀Z24DW-25，直流24V，0.6A，14.4W。2、三面铣组合机床的控制要求1）有单循环自动工作、单铣头自动循环工作、点动三种工作方式；2）单循环自动工作过程如图1-2所示，油泵电机在自动加工一个循环后不停机。3）单铣头自动循环工作包括：左铣头单循环工作、右1铣头单循环工作、右2铣头单循环工作、立铣头单循环工作。单铣头自动循环工作时，要考虑各铣头的加工区间。4）点动工作包括：四台主轴电机均能点动对刀、滑台快速（快进、快退）点动调整、松紧液压缸的调整（手动松开与手动夹紧）。5）主轴电机均为单向旋转，快进电机能够正反转6）要求有电源、工件夹紧、加工等信号指示。7）要求有

6、照明电路和必要的联锁环节与保护环节。三、课程设计任务及要求251）确定输入/输出设备，选择PLC；分析确定系统方案，设计合理PLC控制系统；2）绘制PLC外部接线图(含主电路、外部控制电路、I/O接线图等)；3）根据三面铣组合机床的控制要求，画出系统的功能表图4）编制PLC梯形图程序并调试5）正确计算选择电器元件，列出电器元件一览表；6）绘制电气接线图，接线并调试；7）整理技术资料，编写使用说明书。四、课程设计的具体内容1、机械动力滑台的设计ⅰ机械动力滑台由滑台、滑座和双电机（快速及进给电机）传动装置三部分组成。滑台的自动工作循环是靠传动装置将动力传递给丝杠来实现的。ⅱ机械滑台具有两台进给电

7、动机，一台为快速进给电动机，用来拖动滑台快进和快退运动，由接触器控制快进和快退；ⅲ另一台为工进电动机，拖动滑台工作进给运动，由接触器控制接通。在工进时，只允许工进电机单独工作，快速进给电机由制动器制动。2、I/O分配表I/O编号功能符号X00自动SA1-1X01手动SA1-225X02单循环启动SA2-1X03左铣头单循环SA2-2X04右1铣头单循环SA2-3X05右2铣头单循环SA2-4X06立铣头单循环