索风营水电站左岸防渗帷幕灌浆施工技术

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1、地基与基础工程灌浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水胶比为0．7：1、(3)钻孔取芯：先导孔、物探孔、检查孔采用双管单0．5：1两级，粉煤灰掺加量为水泥质量的3O，加入动钻具钻取岩芯，钻孔时采用合理的钻进参数。岩芯按0．2的木钙作减水剂。取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱根据设计要求，钻孔孔径不小于46mm，孔位偏差不状图和进行岩芯描述。大于10cm，钻孔偏斜率不大于2．5，孔深偏差不大于(4)两洞最后30m内钻孔，塌孔严重，部分孑L段采20cm。灌浆后检查孔压水透水率合格标准左岸783．00m用灌浆待凝24h、水泥粉煤灰浆固壁钻进等方法。因塌孔厂坝区为≤2L

2、u，其余部位为≤3Lm左岸837．00m厂坝严重，左岸837．00m高程最后12m抗抬锚杆于浇混凝土区为≤3Lu，其余段为≤5Lu。后钻孔埋设，锚杆长5．5m。2．4镶铸孔口管2帷幕灌浆施工第一段灌浆结束后，通过钻杆向孔内注入0．5：1的浓浆置换孔内稀浆，然后下人~89已加工的钢管直至孔施工顺序为先施工先导孔及物探孔，再施工灌浆孔。底，并导正孔口管。孔口管上端口高出地面0．10m。为灌浆孔的施工顺序为先施工下游排，再施工上游排。每了便于施工，孔口管段按孔序一次性灌浆镶管完毕，待排内先施工I序孔，然后施工Ⅱ序孔，再施工Ⅲ序孑L，凝72h后扫孔。最后施工检查孔。2．5钻

3、孔冲洗与压水试验灌浆孔的施工工序及顺序为：安装钻机、钻灌第2．5．1钻孔冲洗一段、镶管、待凝、第二段钻孔、压水、灌浆、结束每段灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗，后再钻灌下一段直到全孔结束、封孔、迁机下一孔直到回水澄清。施工。25．2压水试验2．1灌浆浆液(1)裂隙冲洗与压水试验结合进行，全部帷幕孔均进2．1．1灌浆材料行灌前压水试验。(1)水泥：灌浆采用普通硅酸盐P．042．5散装水(2)压力为灌浆压力的80，该值大于1．0MPa时，泥，开始及后期均采用乌江水泥厂水泥，中间采用过采用l_0MPa，压水20min，每5min测读一次流量，取三峡牌水泥。最后的流

4、量值作为计算流量，其成果以透水率表示。(2)粉煤灰：不低于Ⅱ级粉煤灰。(3)物探测试孔、检查孔均进行单点法压水试验，也(3)水：取自业主供水管。以最终流量和压力计算透水率。试验要求及方法按DL／T(4)砂：采用六广天然河砂。5148-2012《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规2．1．2浆液配比定执行。由该工程灌浆试验结果，粉煤灰浆液比普通水泥浆2．6灌浆液稠，其中加入木钙的减水效果很差，而加入木钙至2．6．1灌浆次序0．2或以上，浆液中泡沫增多，减水效果下降。依据灌按设计要求，先施工下游排，再施工上游排；排内浆试验成果，在浆液加人了萘系高效减水剂UNF一1。先施

5、工I序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔；孔序2．1．3制浆之间高差不小于15m。各种材料称量依靠系统自带电子计量器，水泥等固2．6．2灌浆段长相材料采用称重法称量，加水采用自动计量器，称量误正常情况下，灌浆段长按表2、表3控制，终孑L段段差不大于5。制浆站制水胶比为0．5：1的浆液，机组长不超过8．0m。调配使用。施工中对各区段地层的透水率、单位耗灰量进行了2．2主要钻孔灌浆施工设备总结分析，发现左岸灌浆区完整地层及Fs断层影响带，采用XY一2型地质钻机、金刚石及合金钻头钻除少数孑L段透水率超过设计防渗标准、注入量较大外，孑L，清水冲冼。用3SNS型三缸往复式灌浆泵

6、灌浆，多数孔不吸浆。经设计、监理同意，后期将两灌浆区Ⅱ、立式双桶储浆搅拌机储浆，L．I一11I自动记录仪记录压Ⅲ序孑L部分段长加长。具体做法为：Ⅱ、Ⅲ序孔某一段水和灌浆过程。灌浆管路安装高压耐蚀阀门，不铸钻若透水率小于该部位设计防渗标准，可加长段长，第1孑L口封闭器。段可为5m，以下各段可为10m。2．3钻孔2．6．3灌浆压力(1)孔径：帷幕灌浆孔口段91mm，终孔孔径不小于左岸783．00m高程帷幕灌浆双排孔各段压力见表2。56mm~帷幕检查孑L76mm~物探测试孔76mm。桩号F0—194．00~F0—230．00m段，因灌浆引起了混凝(2)钻孔分段：帷幕灌浆孔

7、钻孔分段与灌浆段土底板约20cm的抬动，将下游排灌浆压力调为2MPa，一致。调整后保证了正常灌浆施工。·49·一水利水电施工2015·第3期总第150期表2左岸783．O0m高程帷幕灌浆2．65灌浆结束标准和封子L双排孔分段及压力对照表(1)灌浆结束标准：1)设计要求：帷幕灌浆在规定压力下，当注入率不灌浆段次1234备注大于1L／min时继续灌注40rain，灌浆即可结束。孔深(指基面m)O～22～55～1O>10下深度2)当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。段长(rn)235以下各段53)如发生回浆变浓现象，换用相同水灰比的新鲜浆下游排压力(