自一里水电站地下厂房开挖施工

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1、I=水利水电施工2010·第5期总第122期自一里水电站地下厂房开挖施工平王雪红／(中国水利水电第十工程局有限公司)【摘要】本文介绍了自一里水电站地下厂房开挖施工技术，为类似地下工程施工提供了参考。【关键词】地下厂房开挖施工技术力管道下平段作为通道。1工程特性厂二层处在交通洞和通风洞之间，厂四层处在交通自一里水电站为低闸引水式电站，位于涪江上游左洞与压力管道之间。永久结构物无法满足通道需要，需岸最大的一级支流火溪河上，电站共装机2台，单机容采取其他措施，厂二层开挖时，先完成交通洞的开挖，量65MW，总装机容量为13OMw。并伸人厂房约8m，在该部位上方挖一竖向

2、导井，作为溜厂房为右岸地下厂房，由安装间、主机问、副厂房组渣通道。厂四层开挖时，采用从2号配电室沿厂房下游成，旱“一”字形布置，主厂房尺寸为56．0]m×18m×侧下卧至安装问底板高程，开挖前先完成压力管道下平40．2m(长×宽×高)，主厂房顶拱高程为1574．2m。其中段及1号岔管的开挖及扩挖，在1号岔管上方设一竖向安装间长l6．80m，底板开挖高程为1547．6m；主机间长导井，作为出渣通道。31．60m，底板开挖高程为1538m(集水井底板的开挖高厂房的下部(安装间底部以下)总高度为9．87～程为1534m)；副厂房尺寸为7．61mX11．6m×12．4

3、m13．37m，分二层施T。由于岔管运输需要扩挖一条压力(长×宽×高)，底板开挖高程为1550．6m。支管作为通道，而岔管到7号支洞与压力管道的交叉口主厂房同岩主要为印支期二云母花岗岩，岩体为新较近，适当扩挖该段压力管道即可，压力管道岔管底板鲜～微风化，岩块坚硬，强度高，大部分同岩类别为Ⅱ高程为1543m，从相交处按9％的坡度开始下卧至球阀层类，局部为III类，但局部裂隙较发育，f。。断层与厂房顶底板高程1540．5m，而厂房最低层为集水井底板，其高拱斜交，缓倾角，破碎带宽0．1～1．0m，与厂二层岩锚程为1534m，层高为6．5m，采用反挖出渣，因此下部开梁

4、岩台正交，给岩锚梁开挖施工增加难度。另外，多组挖分层方案，即厂5～6层的开挖施工通道为：1号压力裂隙结构面较发育，相互切割形成块体，由于几组结构支管一压力管道下平段7号施工支洞一出线洞。面的组合，对安装问左端墙的稳定也会产生影响。3施工方法2施工方案3．1厂1层(第一层)(高程1574．2～1566．813m)主厂房开挖断面较大，工期紧，为控制工期的关键开挖项目，整个厂区枢纽将主要围绕主厂房这一关键部位展开。主厂房开挖采用钻爆法，自上而下分层施工，严格第一层开挖由通风洞进行，高度7．387m。开挖采用按“新奥法”原理进行，相邻部位爆破时段尽量错开。中导洞领进，

5、中导洞先按9的坡度下卧lm，以利于厂施工过程中，各层锚喷支护随各开挖面跟进作业。第一房顶部锚杆施工。根据中导洞开挖所揭示的地质条件，层周边开挖采取光爆，以下各层周边开挖均先采用预裂上下游两侧扩挖视具体情况跟进，利用YT一28风钻造爆破；底部及岩锚梁部分采用预留保护层开挖，以控制孔，人工装药，非电毫秒雷管引爆，乳化炸药爆破，周开挖质量，减少爆破对周边围岩的破坏与影响。边孔采用光面爆破。中导洞宽度4．66m，领进长度1O～施工通道的布置尽可能利用工程永久结构物，结合15m。施工出渣采用ZIC50D型侧翻装载机配合15t自卸工程结构布置特点，经方案比较与分析，厂房上

6、部以通汽车。开挖过程中结合永久喷锚支护，进行初期支护，风洞作为通道，中部以交通洞作为施工通道，下部以乐确保安全。·18·电一呈水电地＼＼r开挖逝13．2厂2层(第二层)(高程1566．813～t561．1m)平行作业。预裂爆破参数见表1。中部开挖主要利用支架式潜孔钻或CIQ一】5O型潜孔钻造垂直孑L，孑L径为开挖~65mm，间距1．2～1．5m，排距1．0～】．4In，耗药量本层开挖高度为5．713m。综合考虑施工通道及岩壁为0．65～0．70kg／m。，人工装药，非电毫秒雷管引爆，吊车梁部位施丁，本层开挖分上下两层及中部和预留保微差挤压爆破。每一施工段长度4

7、～6m。爆破参数根据护层部分共四次开挖；另外考虑到此层上下游预留保护实际进行调整。若爆渣过大，采JL}jYT一28风钻解小，以层后中部空间较小，施二r道路从通风涧底板与厂房相交利出渣。在形成道路时采用PC200反铲配合自卸汽车出部位处开始按9的坡度下卧并往上游侧偏移，施T通道渣，开挖至1564．213m高徉后利用ZIC50D配合白卸汽路面宽度6．0m。厂2层第一次开挖2．6m高，第二次开车出渣，存第二次开挖利，【_}jPC200反铲配合臼卸汽车出挖3．113m高。在厂2层开挖之前先采用导井贯穿下部交渣。开挖钻孔设备预先经通风洞进入作业_血(高程通洞，形成有利的

8、通风条件，然后进行中部开挖，最后156