深孔加工件偏心距与探伤检测系统研究

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1、中北大学学位论文深孔加工件偏心距与探伤超声检测系统研究摘要深孔加工是工业加工的一个重要分支，它起初多应用于国防制造业，如火炮筒、枪管和深孔轴承等方面。随着科学技术，产业发展的推进，深加工技术已广泛应用于各机械制造行业。深孔部件的加工是处于一个封闭或半封闭的状态，由于深孔加工的特殊性，深孔加工过程中孔轴线偏斜成为难以解决的问题，且由于深孔加工过程中孔轴线的偏斜问题一般是无法预测和控制的，当深孔轴线加工过程中倾斜到一定程度，就会发生显著[1]改变，致使深孔中心偏斜大大超差，导致工件报废或损毁钻头。所以对于深孔加工中孔轴线的实时走向检测显得尤为重要。本论文主要以船用柴油发动机零件的深孔加工为背景，

2、在对国内外深孔零件加工的各种方法和工艺进行分析和研究之后，对船用柴油发动机零件的深孔加工,采用超声波实时监测壁厚的方法来确定深孔轴线的走向，同时对加工件进行探伤。设计了一套超声在线偏心距检测和探伤系统，系统由硬件电路和上位机软件组成，具有友好的人机交互界面，采用小波变换的方法对厚度参数进行提取，使测厚的精度更加精确，同时可以使本系统能够在噪声较大的环境中应用。文章详细的介绍了深孔加工件偏心距与探伤超声检测系统的设计方法，并在试验中对系统的偏心距和探伤性能的指标进行验证，得出了被测工件的偏心距和缺陷。通过实验表明，本系统实现了深孔加工件的实时在线检测，可以实时检测深孔加工件刀具的走向，并且对工

3、件的内部缺陷进行实时探伤，达到了深孔加工在线连续、自动化、可视化的全面检测，达到了预期目的，对深孔加工在实际科研生产中提出了另一个可供参考的方法。关键词：深孔加工，超声检测，测厚，LabVIEW，小波变换中北大学学位论文ResearchonthedeepholemachiningeccentricityanddefectultrasonicdetectionsystemAbstractThedeepholemachiningisanimportantbranchofmechanicalprocessing,whichisoriginallyusedinthenationaldefensein

4、dustrymanufacturing,processingthegunbarrelandgunbarrel.Withtheprogressofscienceandtechnology,thedevelopmentofindustry,thedeepholeprocessingtechnologyhasbeenappliedtovariousmachinemanufacturingdepartment.Machiningofdeepholemachiningpartsisaclosedorsemiclosedstate,becauseoftheparticularityofthedeepho

5、leprocessing,makingtheholeaxisdeviationproblemintheprocessofdeepholeprocessingbecomedifficulttosolve,andtheholeaxisdeflectionproblemsareimpossibletopredictandcontrolinthegeneralcase.Whentheholeaxisdeviationindeepholedrillingprocesstoacertaindegree,itbeganasharpchange,atthistimetheholeaxisdeviationg

6、reatlyultra-poor,sothattheworkpiecescrapped,orthebitdamaged.Soitisparticularlyimportanttodetectifthebitdeviate.Thisthesesmainlyusedthepartsindeepholeprocessingofmarinedieselengineasthebackground,thenanalysingandresearchingbyvariousmethodsandtechnologyfordeepholemachiningathomeandabroad.Andthedeepho

7、lemachiningpartsofmarinedieselengineusethemethodofreal-timemonitoringofultrasonicwallthicknesstodeterminetheaxialdirectionofthedeepholeprocessingandalsotesttheperformanceonaworkpiece.Designedasetofon-lineul