解析小湾水电站闸墩预应力锚索施工

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1、水利水电施工2012·第5期总第134期酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》(GB200)和《小湾拱对应预埋管的编号。同时管路埋设完毕后进行封口保护，坝混凝土施工技术要求》(XW·TJ17B-2007)的要求。以防杂物进入管内造成堵塞。水泥必须新鲜，不得使用过期、变质水泥。(3)主锚索张拉段~25灌浆钢管(11期)在套管安装时即与预埋钢管一起平行安装。4钢套管、附件安装5穿索张拉平台布置4．1套管安装(1)主锚索预埋钢套管随闸墩混凝土分层浇筑分穿索张拉施工平台的搭设形式：在闸墩及支撑大段进行安装。安装时，用缆机将钢管吊运到仓号内，梁内预埋[14a槽

2、钢，槽钢埋深60cm，外露120cm。然后用16t汽车吊配合人工进行安装，安装到位后利外露部分使用2道5O×5mm角钢将其连接成为整用型钢排架进行加固，保证预埋钢管的成孔精度。排体。并利用外露的拉杆头，对槽钢外端头进行拉吊。架立杆和水平梁均采用5O×5mm角钢，间距均不大然后在预埋的E14a槽钢上方搭设施工脚手架。预埋于1．5m。立杆底部与声16预埋环焊接。同一排立杆间E14a槽钢与脚手架立杆接触部位采用满焊连接，并设采用~25钢筋进行两道水平连接和一道斜向连接；同连墙件，连墙件的上下及左右方向布置间距均不大于一列相邻立杆间同样采用25钢筋

3、焊接剪刀撑、连3m，梅花形布嚣。脚手架搭设完成后铺设5cm厚马道接杆。板形成施工平台。马道板与钢管之间采用12号铁丝绑(2)次锚索预埋钢套管在支撑大梁底模安装后、钢筋扎，要求每块马道板上至少要绑扎3道，并且相邻马道安装前进行安装，利用型钢排架加固，排架间距不大于板之间的间隙不大于3cm。搭设完成后在所有临空面满2．0m，其结构加固形式与主锚索管排架加固形式基本挂安全网。相同。(3)预埋钢套管埋设的方位和倾角严格按施工图6锚索编制安装纸要求控制，主、次锚索埋管端部中心安装允许误差：水平向±10ram，竖直向±10mm。预埋钢套管沿轴线6．1锚

4、索编制方向的局部偏差≤1Omm，超长≤20cm且不小于设(1)下料在后方施工场地进行。将内锚固段和张拉计值。部分外露段的钢绞线HDPE保护套剥除、清洗油脂；剥(4)安装后的管口加钢盖板进行保护，以防止杂物、除保护套时不得伤及钢绞线。对HDPE保护套出现局部混凝土块掉人造成管道堵塞。每次套管安装前对已埋设破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带搭接宽度不管道进行畅通检查。小于带宽的]／2。清洗时要清除干净钢绞线外表面的防4．2附件安装腐油脂，以免影响张拉质量。在内锚固段与自由张拉段(1)锚垫板按图纸要求进行加固，并准确定出垫板相连部位，护套端部

5、用胶带缠封，以免灌浆时浆液中心和定位孔位置以及定位线。锚垫板的开孔大小根据渗入。使用锚具最外层夹片孑L组成的外圆环的直径确定。孔口(2)编索时按照设计要求根数将下好料的钢绞线端部管与锚垫板焊接时，将孔口管放入钢垫板背面已画好的对齐顺直排列在编索平台上。主锚索(含监测锚索)内圆环中，对位正确后，四周点焊，校正垂直后，再对整锚固段沿锚束的轴线方向每隔lm设置一个对中隔离支个管周施焊。钢垫板与孔口管的垂直度误差不得超架，张拉段(含监测锚索自由段)每隔2．0m设置一个隔过0．5。。离支架，且最外边一个隔离支架距出I-I距离不大于(2)管路在闸墩侧面

6、引出后按两排布置，上面一排为1．0m。两个对中隔离支架之间扎铅丝一道，锚索人孔前排气回浆管，下面一排为灌浆管，间距按水平方向逐段剪去。次锚索每隔2．0m设置一个隔离支架，隔离支10cm、竖直方向20cm布置，并在每组管口上挂牌标明所架之间扎铅丝一道，锚索人孔前逐段剪去铅丝。张拉端·22·：ki／n．~m头由内到外对每根钢绞线编号标识，两端头编号统一，(3)张拉过程分为单股预紧和整束分级张拉两个避免锚具安装时钢绞线相互打绞而影响张拉，同时需挂阶段。整束张扣共分四个量级进行。张拉程序为：安牌标明锚索孔号。装整束张拉千斤顶一预紧荷载一5OP一75

7、P一100P一超张拉力(≤115OP)。张拉各级加载稳压6．2锚索安装前后，量测钢绞线的实际伸长值，若钢绞线实测伸长经检验合格后的锚索方可下人孔内。根据现场的施值与理论伸长值相差超过±6停止张拉，查明原因后工条件，由人工将索体搬运至闸墩处，然后进行穿索。再恢复张拉。下索前，应确保每根索体与锚索孑L号编号一致。穿索时(4)在张拉完监测锚索后，发现锚索锁定的张拉做好各方协调工作，统一指挥。推送肘用力均匀一致，力未达到设计规定的要求，冈此对锚索进行补偿张拉，保持各钢绞线顺直，索体快速平稳的下人孑L道，不能从原设计的超张拉115YoP补偿张拉至超张

8、拉力出现扭结现象。在安装过程中，锚索的弯曲半径必须120P。大于3．0m。锚索下到设计孔深后，检查进浆管及排气管是否畅通，如若不通时拔出锚索体处理畅通后重新9外锚头保护安放。(1