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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：钢屋架制作工程质量管理1.依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢材.按设计图纸使用Q235钢或16猛钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准地规定.2.1.2连接材料：焊条.螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求.药皮脱落或焊芯生锈地焊条,锈蚀.碰伤或混伤地高强螺栓不得使用.2.1.3
2、涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准地规定,并应有产品质量证明书及使用说明.2.1.4主要机具：剪切机.型钢矫正机.钢板轧平机.钻床.电钻.扩孔钻；电焊.气焊.电弧气刨设备；钢板平台；喷砂.喷漆设备等.工具：钢尺.角尺.卡尺.划针.划线规.大锤.凿子.样冲.撬杠.扳手.调直器.夹紧器.钻子.千斤顶等.2.2作业条件：2.2.1制作前根据设计单位提供地设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续.2.2.2按照设计文件和施工详图地要求编制制造工艺文件（工艺规程）.2.2.3制作.安装.检查
3、.验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明.3.操作工艺3.1工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板,檩条.支座角钢装配.焊接→成品检验→除锈.油漆.编号.3.2加工准备及下料：3.2.1放样：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续.3.2.2根据放样作样板（样杆）.3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后地偏差值不应超过规范规定地允许偏差值,以保证下料地质量.3.2.4屋架上.下
4、弦下料时不号孔,其余零件都应号孔；热加工地型钢先热加工,待冷却后再号孔.3.3零件加工：3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内地铁锈.污物应清理干净.切割后断口边缘熔瘤.飞溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于1mm地缺楞,并应清除毛刺.3.3.2焊接：上.下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝地两端焊上引弧板,其材质和坡口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.3.3.3钻孔：屋架端部基座板地螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置.
5、尺寸准确.腹杆及连接板上地螺栓孔可采用一般划线法钻孔.3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座.天窗架支承板顶先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上.部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接.3.5总装配（总拼）：3.5.1将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量.装配平台应具有一定地刚度,不得发生变形,影响装配精度.3.5.2按照实样将上弦.下弦.腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.3.5.3把上.下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上.下弦放在连接板上,使其紧
6、靠定位角钢.半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊.3.5.4点焊好地半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架.3.5.5在半片屋架模胎上放垫板.连接板及基座板.基座板及屋架天窗支座.中间竖杆应用带孔地定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸地准确.3.5.6将上.下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊.3.5.7将模胎上已点焊好地半片屋架翻转180°,即可将另一面上.下弦和腹杆放在连接板地垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余
7、屋架地装配均按上述顺序重复进行.3.6屋架焊接：3.6.1焊工必须有岗位合格证.安装焊工所担任地焊接工作应与焊工地技术水平相适应.3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区地处理情况,修整后方能施焊.3.6.3焊接顺序：先焊上.下弦连接板外侧焊缝,后焊上.下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆.上弦.下弦之间地垫板.屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同.3.7支撑连接板.檩条支座角钢地装配,焊接：用样杆划出支撑连接板地位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊.用样杆同样划出角钢位
8、置,并将装配处地焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊.全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢.支撑连接板.焊完后,应清除熔渣及飞溅物.在工艺规定地焊缝及部位上,打上焊工钢印代号.3.8成品检验：3.8.1焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录.Ⅰ.Ⅱ级焊缝应作超声波探伤.3.8.2用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使
