齿轮齿轴报告

《齿轮齿轴报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、实习报告二一、数控车床的了解：公司主要有FTC-10，SKT100，SKT15z，ctx310eco和FTC350四种数控车床，其中FTC-10、SKT100、SKT15z、SKT21z和FTC350的系统都是FANUCOiT，ctx310eco的系统是Siemens840D。FANUCOiT系统特点：1.刚性攻丝　　主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。　　2.复合加工循环　　复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次

2、粗车的刀具路径，简化了车床编程。　　3.圆柱插补　　适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。　　4.直接尺寸编程　　可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。　　5.记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。　　6.CNC内装PMC编程功能　　PMC对机床和外部设备进行程序控制　　7.随机存储模块　　MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片

3、，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。其中FTC100，FTC-10，SKT15z，的卡盘都是6寸，ctx310ec0和SKT21z的卡盘为8寸，FTC350的卡盘尺寸为10寸。其中FTC100主要是用于小齿轮（四档主动齿轮等）的精车加工。FTC-10主要用来加工小齿轮以及齿圈，比如四档从动齿轮，一档从动齿轮，一档从动齿圈等。也可以用来加工输入输出轴的轴端和锥孔。SKT15z可以用来加工小齿轮和轴类加工。Ctx310eco可以加工小齿轮和较复杂的轴。FTC350的卡盘尺寸为10寸，可以加工各种齿轮包括尺寸较大的法

4、兰盘和主减齿轮。这些数控车床的主轴转速都在5000-6000rmp之间，都具有12刀位的刀塔。其中SKT15z和ctx310eco有顶尖装置。可以用来加工轴类零件。二、数控车刀的选择：数控刀具一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀杆和刀体型号都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。刀具的类型有外圆车刀、端面车刀、切断刀具、镗刀、内圆刀具、螺纹刀具等。刀杆编号规则分为外圆刀杆、内孔刀杆、切断刀杆三种规则外圆刀杆编号共有九位数，例如[P][C][L][N][R][16][16]-[H][09]。第一位表示夹紧

5、方式，第二位表示刀片形状，第三位为刀具前角，第四位为刀片后角，第五位左右手方向，第六位刀杆高度，第七位刀杆厚度，第八位刀杆长度，第九位刀尖长度。内孔刀杆编号共有九位数，例如[S][40][V]-[S][C][L][C][R]-[12]。第一位刀杆材料，第二位刀杆直径，第三位刀杆长度，第四位夹紧方式，第五位刀片形状，第六位刀具主偏角，第七位刀片后角，第八位刀杆左右手，第九位切削长度与刀片长度比值。刀片形状主要由字母（主要形状）+数字（主要形状）+数字（主要长度）+数字（主要长度）+字母（区别字母）组成。由十位字母和数字表示，

6、前七位必须使用。第一位刀片形状3/3，第二位表示刀片后角，第三位表示偏差等级，第四位表示刀片类型，第五位表示刀刃长度，第六位表示刀片厚度，第七位表示刀尖圆角半径，第八位表示刃口形状，第九位表示切削方向，第十位表示切削槽与宽度。选择刀具时根据加工内容选择刀具类型，根据工件轮廓形状和走刀方向来选择刀片形状。主要考虑主偏角，副偏角（刀尖角）和刀尖半径值。可转位刀片的选择：(1)刀片材料选择：主要是硬质合金、涂层硬质合金。(2)刀片尺寸选择：有效切削刃长度、主偏角等。(3)刀片形状选择：依据表面形状、切削方式、刀具寿命等。(4)刀

7、片的刀尖半径选择1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。三、加工工艺特点：1、数控加工工艺的主要过程是根据零件图样上的技术要求，确定加工方案，制定加工工艺路线，填写加工文件，编制加工程序，采用数控机床完成零件的数控加工。2、数控机床是数字控制机床，能够逻辑地控制各种编码程序，使机床的动作准确的按照指令完成，并且机床本身刚性大，因此加工精度高。3、加工不同零件时，只需要调整相应尺寸，更改数控程序，大大节省了生产准备时间。4、机床自动化程度高

8、，减少了劳动强度。5、一般先加工定位基准面，再加工其他表面，先加工主要表面，后加工次要表面，先粗加工后精加工，先加工平面和曲面后加工孔。6、工序集中减少了零件的装夹时间，减少了生产准备时间，提高了生产效率。工序集中减少了因为多次安装时产生的定位误差。提高了零件的加工质量。四、滚齿，插齿，剃齿1滚齿原理：