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《服装生产线单件流实施专业技术方案探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、服装生产线单件流实施方案探讨—以卓尚服饰（杭州）有限公司为例摘要对于大规模制造型企业来说，生产是承载整个企业的实体，是制造型企业管理的核心内容，是全面提高企业素质和竞争力的基础，能否实施有效的生产模式，亦成为企业竞争力的关键因素之一，所以生产模式的实施与改善越来越受到国内外企业的重视。生产的整个流程中注重全员参与、不间断参与，注重日常工作流程的不断改进和完善。它是通过对流水线中的各种问题的及时发现，及时分析解决，以达到提高效率，降低成本，保证和提高质量，改善工作环境，最终提高生产效率、降低生产成本、赢得市场的目的。本文针对卓尚服饰（杭州
2、）有限公司服装生产线单件流进行了剖析，用先进的理念、科学的方法对服装企业进行流水线生产管理的调研，在调查研究的基础上，经过分析和研究，提出了通过生产现场单件流生产、标准化流程管理、服装GST的引入、以及持续改进的运用来改善，提高生产效率、降低生产成本，解决目前所面临的生产效率问题，提升企业竞争能力。在清晰而透彻的流水线持续改善理论阐述的基础上，全方位展示了公司所开展的各项具体工作和取得的实际成效，促进企业跟上行业全球化时代的发展步伐。关键词：流水线管理、单件流、标准化管理、持续改进47/51ABSTRACTForlarge-scalem
3、anufacturingenterprises,theproductionsiteisthebeareroftheentitiesacrosstheenterprise,istocreatethecoreofenterprisecontentmanagementistoimprovethequalityandcompetitivenessofenterprisesofthefoundation,whethertheproductionofeffectivesitemanagement,hasbecomecompetitivenessof
4、enterprisesoneofthekeyfactors,sothesitemanagementandtoimprovemoreandmoreattentiontodomesticandforeignenterprises.Thescenetoimprovetofocusonfullparticipate,full-timeparticipation,focusoncontinuousimprovementoftheirdailyworkandimprove.Itisthroughon-siteinthetimelydetection
5、ofproblemsandtimelyanalysisofsolutioninordertoachievegreaterefficiencyandlowercosts,improvequalityassuranceandtoimprovetheworkingenvironment,andultimatelyenhancetheireffectiveness,withtheaimtowin.Inthispaper,ExcellentFashionGarmentsCo.,Ltd.Hangzhouproductionanalyzedatthe
6、scene,theideaofusingadvancedscientificmethodsofmanagementofgarmententerprisesinthebasisofinvestigationandstudy,throughanalysisandresearchthroughtheproductionlinesoperatingatthescene,standardizedmanagement,visualmanagementandtheuseoffashiongeneralsewingtimetoimprovemanage
7、ment,increaseproductivity,resolvethecurrentproblemsfacedbyenterprisestoenhancecompetitiveness.Inaclearandthoroughon-sitetoimprovethetheorybasedonthepanoramicdisplayofthecompany'sspecificworkcarriedoutandachievedpracticalresults,topromote47/51enterprisetokeepupwiththeinfo
8、rmation,thepaceofdevelopmentintheeraofglobalization.KEYWORDS:Productionlinemanagement，One-pieceflow，Sta
