煤矿泵房水泵自动化设计方案版本

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时间:2019-03-18

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1、word格式整理版煤矿泵房水泵自动化监控系统技术方案二零一一年八月学习参考word格式整理版学习参考word格式整理版学习参考word格式整理版学习参考word格式整理版一、方案(一)、概述随着计算机控制技术的迅猛发展,以微处理器为核心的可编程序控制器控制已逐步取代传统电气控制,普遍应用于各行业的自动化控制领域。煤炭行业也不例外,但目前煤矿井下主排水系统仍多采用传统电气控制,水泵的开停、选择切换均由人工完成,做不到根据水位或其它参数自动开停水泵,这将严重影响到井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提

2、高。以微处理器为核心的可编程控制器(PLC)的控制,此种控制应用广泛,性能稳定,具有以下特点:1)现场可编程,可以根据不同的控制对象灵活编程。2)产品货源丰富,可以选择各种不同的PLC产品3)逻辑控制能力强,可满足不同的控制对象。4)组网方便,选择不同的通讯模块可组成各种网络结构。鉴于PLC的先进性和可靠性,我公司对水泵及其附属的抽真空系统与管道电动阀门等装置实施了PLC自动控制及运行参数自动检测,动态显示,并将数据传送到地面生产调度中心,进行实时监测和报警显示。学习参考word格式整理版系统通过

3、检测水仓水位和其它参数,控制水泵轮流工作与适时启动备用泵,合理调度多台水泵运行。系统通过触摸屏,以图形、图像、数据、文字等方式,直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机运行电压、电流、功率、电机温度、轴承温度、水泵轴承温度、排水管流量等参数,并通过通讯模块与综合监测监控主机实行数据交换。本系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高等特点,并可节省水泵的运行费用。(二)、改造原则及目的系统由控制部分、检测部分、执行部分组成。由于系统控制要求复杂,又考虑到中央泵房和中央变电所硐室环境条件,控

4、制部分和控制核心选用高性能可编程序控器。检测部分分为两部分:一是模拟量检测部分。其主要由水仓水位传感变送器、流量传感变送器、高压柜综保单元、压力变送器、负压变送器、温度传感变送器等组成,此部分用于中央泵房主排水系统运行参数的检测。二是开关量检测部分。将高压启动柜中的真空断路器状态、电动阀的工作状态与启闭位置、等开关量信号接入PLC,可检测系统运行状态。而执行部分则由就地控制箱及所控制的对象组成,可完成对水泵、电动闸阀、电动阀、高压柜等设备控制。改造原则:本次改造本着技术先进、安全可靠、实用合理、维

5、护方便、节能高效、经济合理的原则。改造目的:学习参考word格式整理版1、实现在地面集控室对井下排水点控制、监测、调度等功能;在调度中心监测或监视水仓水位、流量、压力、真空度、各关键点温度等参数,显示水泵运行的电流、电压、功率等参数及水泵运行状况;2、在集控室可启动或停止水泵的运行,开、关闸阀;实现单台水泵控制和多台水泵智能优化控制,根据水位高低自动停止或投入备用泵台数,提高水泵有效利用率,降低成本,节能增效。3、实现设备的遥控、遥测、遥信、遥调功能。4、减少看护人员,并充实设备维护检修队伍,提高

6、维护质量,减少事故发生,变发生事故后的被动检修为主动的定期检修,提高设备的使用率,实现减人增效。5、保证煤矿安全生产,改善工作环境,提高生产率。6、有效的保护水泵电机等设备,延长使用寿命,减少事故停机时间,提高排水能力。7、有效的提高突、透水事故的应急处理能力,防止灾害的发生。(三)、方案概述建立独立的地面监控室,初步形成自动化监控平台。在井下排水点建立自动化监控子系统,接入新设水平基站,信号通过以太网传输到地面监控室,通过上位机实现对井下各设备自动化监测、监控。学习参考word格式整理版主要功能

7、:1、实时监测水仓水位,当水位达到上限时能够报警,自动开启水泵;当水位达到下限时,自动关闭水泵。2、实施监测水泵各工况参数,包括水位、流量、电压、电流、压力、功率、温度、真空度、闸阀开启度等。3、具有数据分析功能,对水泵的效率、电耗、工况点等进行分析,确保经济运行。4、当水泵出现故障时,能够及时报警,并能够自动开启备用水泵,不能满足排水能力时,根据水量情况自动确定开启水泵台数。5、 实现远程编程、现场编程、完善修改系统功能。6、可与电力监测系统、煤矿安全生产检测系统联网,实现远程检测监控。7、系统

8、应具有以水仓水位为主,结合分时计费和“避峰填谷”原则,确定开停水泵时间。8、地面集控室能远程开、停水泵,实现泵房的无人值守。学习参考word格式整理版(四)、系统功能及特点:(一)PLC控制程序采用模块化结构,系统可按程序模块分段调试,分段运行。该程序具有结构清晰、简捷、易懂,便于模拟调试,运行速度快等特点。(二)PLC自动检测水位信号,计算单位时间内不同水位段水位的上升速率,从而判断矿井的涌水量,自动投入和退出水泵运行台数,合理地调度水泵运行。(三)系统具有通讯接口功能,PLC可

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