解析小湾水电站特高拱坝施工技术

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1、水利水电施工2012·第5期总第134期小湾缆机检修工作的《小湾缆机提升绳更换方案》、《小(1)坚持执行“13检查、周保养、月检修”的强制保湾缆机牵引绳更换方案》、《提升卷筒联轴器更换方案》、养制度，保证设备的完好率和利用率。《减速箱更换方案》等技术方案，严格要求和规范检修工(2)建立考核机制，加大考核力度。作，确保检修工作顺利、安全进行。技术攻关及技术改3．2．3质量控制研究造的主要项目为：在高强度预冷混凝土拌和过程中，对各生产环节的1)电气系统技术攻关及改造。设备和装置进行合理调整，使生产各环节相互协调，符2)缆机

2、本质安全技术改造。合生产和质量标准规范(左拌系统混凝土生产质量环节3)吊罐安全运行技术改造。控制图见图1)。预冷混凝土的生产程序和搅拌时间可根4)缆机备品备件国产化改造。据试验确定，控制混凝土拌和物的称量允许误差，水泥、31．2缆机维护保养管理研究掺合料、水、冰、外加剂溶液为±1，骨料为±2，缆机群的保养点多面广，任何一丝一毫的疏忽都会拌和机容积大于3m3最少搅拌时间按180s控制。每月对造成严重的后果，所以对缆机的保养和检修实行机长责拌和系统的衡量系统进行一次校验，提高衡量系统的准任制，严格控制检修、保养内容、工艺要

3、求和质量，坚确性，并定期检查放大器、电源盒、传感器等衡量通道持“El检查、周保养、月检修”即：坚持每天1h的架空工作是否稳定，确保衡量参数的控制范围，使混凝土的检查、每周2h的周保养、每月12h的月检修的强制保养综合性能达到优良。和承码检修三检制度。主要控制研究的项目为：(1)承码维护检修。(2)缆机大型检修项目工艺控制。(3)施工中的技术工艺控制。3．2左拌系统运行管理为了生产供应小湾水电站全部双曲拱坝混凝土和部分水垫塘、坝肩处理混凝土，承担总量约880万rTl3全部预冷混凝土生产，高峰月混凝土浇筑强度23万，预冷混

4、凝土高峰月浇筑强度23万n13。在左岸布置了混凝土拌和系统及制冷系统，由A、B两座系统组成，共配置4座4×3m3搅拌楼，单座搅拌楼铭牌生产能力：常态混凝土240m。／h、预冷混凝土180m。／h。3．2．1系统技术改进和完善研究通过对左拌系统认真研究和分析，对系统在生产过程中的设备、工艺等方面缺陷进行技术革新和改造，具体项目为：(1)骨料系统改进和完善。(2)制冷系统改进和完善。(3)拌和系统改进和完善。3．2．2运行维护工艺控制研究左拌系统运行维护工艺控制原则：遵循依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针，专业管理

5、与员工图1左拌系统混凝土生产质量环节控制图管理相结合，技术管理与经济管理相结合。设备运行维护实行统一管理，分级负责；严格执行定人、定机、定岗位的责任制，实行机长(楼长)负责制，操作人员持4混凝土综合温度控制技术研究证上岗。建立健全完整的设备技术档案，包括各种技术文件、运行保养、修理过程等内容。必须按要求定期对4．1闭合移动式冷水站运行及供水研究设备进行检修、维护保养并形成记录，严禁重使用、轻小湾水电站特高拱坝坝址两岸岸坡陡峭，施工场地管理的不良现象发生。运行维护工艺控制为：狭窄；坝体混凝土施工需全年进行通水冷却，且冷水

6、用·2·大坝施工量大。如沿用以往水利水电工程施工应用敞开式制冷水的方式进行浇筑。浇筑过程中仓面采取了保温和喷雾措厂供水，不仅水资源浪费严重，成本高，也不符合国家施，并开展“规范化下料、平仓、振捣”工艺的研究、提倡的节能和节约水资源政策，而且也无合适的场地用试验和推广应用，取得了较好的效果。浇筑过程中温度于布置。通过市场调研和分析，提出采用闭合移动式冷控制主要从加快浇筑速度及加强温度检测两个方面进行。水站用于大坝混凝土冷却供水。闭合移动式冷水站为闭式循环供水，水量损耗小，5大坝混凝土快速与优质施工技术研究可自动换向和自动

7、调节供水量，机组体积小，移位快捷方便，采用其供水是今后水电工程建设发展要求及趋势。小湾拱坝坝体混凝土施工的特点和难点：规模大，由于小湾工程为首次使用，结合小湾拱坝工程特点和通约880万m。；工期紧，混凝土浇筑工期57个月；强度水冷却要求，重点对冷水站选型与布置、运行与维护、高，月最大浇筑强度23万m。、年最大浇筑强度230万供水管路布置、联合运行与水量分配、流量与温度检测n13；持续时段长，高峰期持续两年；孔口多且断面大，等方面进行了研究和攻关。体型复杂；仓面大，最大仓面面积超过2000m~，大部分仓面在1000m2以

8、上；坝址区地应力，岩石卸荷严重，坝4．2混凝土出机口温度控制基需专门进行清基处理；坝身金属结构总重约1．8万t，从大体积混凝土温度控制各个环节来看，出机口温大坝结构及抗震钢筋共约7．6万t，辅助吊运工程量大。度是温度控制的起点及第一个重要的环节，控制好出机大坝混凝土快速施工除了混凝土生产、运输需满足高强口温度，将为后续环节控制减轻