jh回柱绞车说明书

《jh回柱绞车说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、JH-14回柱绞车概述1、产品特点：本绞车的型式为单筒缠绕，采用蜗轮减速器和开式齿轮传动。2、主要用途及适用范围：本绞车用于井下回柱放顶。综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引动力，亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的牵引绞车。绞车电动机、电器设备具有防爆性能，可用于含有沼气及煤尘而周围温度不超过+35℃的矿井中。3、型号的组成及代表意义：JH——14钢丝绳平均静张力140KN回柱绞车警示语：a、绞车严禁载人!b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。一、结构特征与工作原理绞车主要结构见图1，绞车主要由以下五部分组

2、成：1、电动机2、联轴节3、蜗轮箱部分4、滚筒部分5、底座部分14绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒。绞车内各主要转动部位均采用滚动轴承支承，底座用型钢焊接而成。14绞车对称布置、呈长条型、打顶柱(固定)位置宽敞，便于绞车的搬移与固定。绞车的宽度，高度尺寸较小，适于井下使用。绞车结构简单、维护容易，采用球面蜗杆转动运转平稳，安全、可靠，绞车的操作比较简单，只要启闭按钮开关即可。工作原理：电动机安装在底座上通过联轴器与蜗轮减速机联接，动力通过一对齿轮传动给圆弧面蜗杆、

3、蜗轮，由蜗轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒，卷引钢丝绳进行工作。详见绞车传动系统图2。14一、主要技术特性：钢丝绳平均静张力………………………………………140千牛卷筒直径…………………………………………………φ400毫米平均绳速………………………………………………0.1055米/秒钢丝绳直径………………………………………………φ21.5毫米容绳量…………………………………………………………130米总传动比………………………………………………………188电动机规格:型式…………………………………………YBK200L-8功

4、率……………………………………………15千瓦电压……………………………………………380/660伏转速…………………………………………730转/分配套电气设备:（用户自备）矿用隔爆性可逆磁力启动器…………………QC83-80N防爆控制按钮……………………………………LA81-3四、尺寸、重量1、外形尺寸(长×宽×高):1983×680×795mm2、绞车重量(包括电机):1350kg14五、润滑机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地补充和更换润滑油，润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘污物、铁屑

5、及水等杂质。闭式齿轮及球面蜗杆付用工业齿轮油SY1172-80，代号为250号进行润滑，其运动粘度230-270(50℃厘池)，(推荐用锦西石油五厂和兰州炼油厂的产品)，亦可以52号过热汽缸油或65号合成汽缸油作代用油。蜗轮箱油高度最高不超过蜗杆中心线，最低不低于蜗杆下部牙齿的齿根，参照油针的刻线每天进行一次检查及时进行补充。如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量须适当增加，蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使油温猛增，蜗轮磨损加剧，传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可以用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常保持一层油膜。蜗

6、轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3—6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2／3。蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑每班可加注2～3次。蜗轮箱中滚动轴承既润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8～10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。14六、搬运绞车在下井前必须进行试运转，确认运转正常后，方可运往工作地点。绞车一般采用整体搬运。如果在急倾斜层矿井中受到小断面限制，可将绞车拆开，分成电动机、减速机、底

7、座、卷筒四大部分搬运。但对各处的配合孔应用专制盖板封住，防止灰尘、杂物进入箱内。外露的齿轮和轴头也须包好，严防擦伤，碰毛。七、电气操纵系统绞车的电气控制系统见图3电器均采用隔爆型，磁力起动器为QC83一80N型磁力起动器，配用LA81一3型防爆按钮进行操纵（所需部分由用户自备）。八、绞车的装配、调整、安装和试运转绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰尘带入。所有滚动轴承宜在油中加热后(一般加热温度为120～140℃)进行装配，不得硬扣硬砸，以防零件受力变形。绞车应先进行部装，然后再进行总装，总装前应先装成以下两

8、个部分。1、蜗轮箱部分14图3电气操纵系统1、YBK200L-8电动机2、QC83-80N防爆磁力起动器3、LA81-3防爆按钮14在装配该部分时，可按以下装配程序：（1）将蜗杆和轴承装入蜗轮箱体内。（2）将调整盖、蜗轮