钢制拱顶储罐施工方案

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1、1.1储罐安装技术措施根据我公司多年成功应用倒装法的施工经历，对储罐选择用整体倒装法进行安装，包括内部附件随罐体的提升同步安装提升到位。适用于稀油60m³拉油罐、200m³拉油/注水罐及其他钢制拱顶储罐制作安装施工。1.1.1倒装法有如下特点1.1.1.1安全可靠；1.1.1.2速度快，提升稳定可控；1.1.1.3电动倒链可单独小范围提升，易保证对口间隙；1.1.1.4减少了密封与限位平衡装置操作人员；1.1.1.5缩短了提升时间，减轻了工人劳动强度；1.1.1.6低空作业操作方便，省时省力；1.1.1.7罐内工艺随罐体同步安装，将罐内有限空间的高空作业量降为罐底平面作业，易于安装、

2、保证质量。1.1.2施工工艺流程：材料验收→绘制排版图→预制→基础验收→底板铺设焊接→罐底真空试漏、探伤→第一圈板组装焊接→胀圈调整组装→罐顶组装焊接及附件安装→电动倒链就位→依次提升组装焊接各圈壁板及探伤→组对角缝→拆除倒链→罐内、外附件安装→梯子平台组装→水压试验→交工验收1.1.3施工技术措施1.1.3.1组装工艺1.1.3.1.1组装前基础验收：储罐安装前应对基础各部位检查和验收，合格后方可进行安装。储罐基础的表面应符合如下规定：罐基础中心标高允许偏差为±20mm；支承罐壁的基础表面，应符合每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的之差不得大于12m

3、m。沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。1.1.3.1.2预制：一般规定，储罐预制前应绘制罐壁、罐底及罐顶的排版图，排板根据施工图纸、板材规格及GB50128-2014有关规定绘制。1.1.3.1.2.1预制前施工人员要认真研究排版图。1.1.1.1.1.1储罐构件、壁板在滚弧过程中使用的弧形样板，弧长不得小于2m。1.1.1.1.1.2钢板外观检查时不得有夹层、裂纹、重皮、折痕及表面锈蚀、麻点、深度超过0.5mm应进行补焊，打磨后再进行检查。1.1.1.1.1.3钢板边缘处加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表现硬化层应磨除。1.1

4、.1.1.1.4滚制壁板应采用逐步成型法，2—3次成型为好，直至符合规定要求，并用样板检查，合格为止，壁板滚弧检查合格后，应放在弧形胎具上，以防变形。1.1.1.1.1.5所有预制件在保管、运输、堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和磨损。1.1.1.1.1.6校平后的钢板局部凸凹允许值见表1序号钢板厚度局部凸凹深度检查方法14~6凸凹长度的6%拉线用尺量2≥8凸凹长度的3%拉线用尺量1.1.1.1.1.7角钢、槽钢、工字钢的长度允许值见表2序号项目允许偏差（mm）检查方法1型钢长度长度的1/1000拉线用尺量25~10米5拉线用尺量3大于10米8拉线用尺量1.1.1.1.1.8钢板

5、在校平后，锤坑深度不应超过钢材的负偏差，减薄的厚度不应超过板厚的3%。1.1.1.1.1.9罐体板材尺寸一般不得小于表3的规定：序号项目要求尺寸（mm）1罐底板边缘径向（短边）宽度≥7002罐底中幅板宽度≥10003罐底中幅板长度≥20004壁板宽度≥5005壁板长度≥10001.1.1.1.1.10工程技术人员在绘制排版图应注意焊缝的错开距离，见表4：序号项目要求尺寸（mm）1中幅板与边缘板连接直边≥7002底板任意相邻焊缝间距≥3003第一节壁板立缝与罐底边板的对接缝≥3004相邻两圈壁板间立缝≥3005包边角钢对接焊缝和壁板立缝≥2006加强圈、抗风圈与罐璧环焊缝≥1507壁板

6、开孔补强圈外缘与立缝间距≥2508壁板垫板外缘与环缝间距≥759壁板垫板外缘与立缝、补强圈外缘间距≥1501.1.1.1.1罐底板预制1.1.3.1.3.1底板预制前应根据板材绘制排版图，并按顺序进行下料，编号，切割堆放。1.1.3.1.3.2考虑基础坡度和焊缝收缩量，罐底的排版直径应比设计直径加大0.15%。1.1.3.1.3.3边缘板加工顺序：划线→确认尺寸→切割→坡口加工→尺寸检查→确认坡口→外观检查。1.1.3.1.3.4边缘板的对接边必须采用半自动火焰切割加工，且应进行预切割，检查其角度与光洁度合格后，再按所划切割进行正式切割，坡口切割完成后应清除氧化皮。1.1.3.1.3

7、.5中幅板切割后与排版尺寸偏差允许值序号检查部位允许偏差（mm）检查方法1对角线之差AD—BC±3用尺量2AB、CD±2用尺量3EF±1.5用尺量4AC、BD±1.5拉线用尺量5不直度AC、BD、AB、CD≤1≤2拉线用尺量6坡口角度α±2.5º用焊接检验尺量AECBFD1.1.1.1.2壁板预制1.1.1.1.2.1壁板预制前应绘制排版图1.1.1.1.2.2壁板加工工艺流程号料→标记→切割坡口→清除氧化皮→确认坡口弯曲滚弧→检查尺寸→修整→放入胎具1.