干油润滑维护手册

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1、目录1.系统用途及性能21.1概述1.2系统组成及性能1.3润滑原理及配管2.润滑泵站操作说明52.1手动2.2自动2.3持续3.集中润滑系统安装、维护、操作说明63.1管道和支管3.2管道连接3.3给油器3.4压差开关3.5压力表安装3.6接头安装3.7系统试运转3.8润滑剂种类和润滑次数3.9电气操作4.双线集中润滑系统的故障检查95.设备储存116.易损件清单12１２1.系统用途及性能1.1概述此干油集中润滑系统为双线终端式系统。供φ340连轧管机组从穿孔机区到冷床区设备近2700点的润滑，共有12个站区,其中有11个站区需要进行干油集中润滑，每个站

2、区一套干油润滑系统，其中包括：G1穿孔机入口区干油集中润滑系统（共107点,不含穿孔机主机上润滑点）、G2穿孔机出口区干油集中润滑系统（共118点，不含SMS顶头更换装置上润滑点）、G3穿孔机区干油集中润滑系统（共120点，不含穿孔机主机上润滑点）、G4芯棒冷却区干油集中润滑系统（共286点）、G5芯棒循环区干油集中润滑系统（共207点）、G6连轧机区干油集中润滑系统（共144点）、G7连轧脱管机区干油集中润滑系统（共106点）、G8炉前运输设备区干油集中润滑系统（共375点）、G9定径机区干油集中润滑系统（共124点）、G10-1＃冷床区干油集中润滑系统

3、（共465点）和G11-2＃冷床区干油集中润滑系统（共638点）。而G12为限动齿条干油喷射润滑系统，其设备全部由用户自备。此系统共设有三种润滑周期，第一种润滑周期为6小时，G1、G2、G4、G5、G7、G8、G9、G10和G11均为此周期的集中润滑系统；第二种润滑周期为30分钟，G3即为此周期的集中润滑系统；第三种润滑周期为2小时，G6即为此周期的润滑系统。已经设定的润滑周期时间，用户可视设备运行需要作相应的调整和变更，以达到满意的润滑效果。１２1.2系统组成及性能每个站区的干油集中润滑系统均由干油润滑站、电器控制箱、主管及支管路、管接头、分配器及压差开

4、关和压力表组成。此系统最高工作压力为40Mpa，润滑周期为6小时的系统采用带一台电动润滑泵的干油站进行供脂润滑，润滑周期为2小时的系统采用带两台电动润滑泵的干油站进行供脂润滑（一台备用）。所有干油润滑站均为整体外购，具体的性能参数如下表所示：序号名称主要技术性能1泵站工作压力25MPa2干油润滑泵最大工作压力40MPa给油量7L/h贮油筒容积6L减速电机0.75kw、80r/min380V、50Hz适用温度范围－20～80℃3适用润滑剂针入度＞220（150g，25℃）1/10mm4二位四通换向阀最大工作压力40MPa电源电压AC220V最大功率40W干油

5、润滑站主要技术参数表１２干油站内的电源接线盒外形尺寸为200X200X120mm，要求厂家按图制造。盒内的接线端子采用德国WAGO公司的产品，定货号为280-901，数量20个。电气控制箱外形尺寸为700X550X300mm，随干油站整体外购。润滑系统的主管路为φ22X3.5的冷轧无缝钢管，进入给油器的支管路为φ14X3的冷轧无缝钢管，由给油器进入润滑点的管路为φ8X1的铜管.。除了主管路外，各处支管路均可视具体情况使用软管连接。主管路上的连接包括直通接头和三通接头以及少量的直角接头，均采用焊接式的接头。所有给油器（带运动指示调节装置）全为国内配套（标准号

6、为JB/ZQ4583-86），每个给油器的供脂量为0～1.5ml可调。压力表和压差开关装在系统的末端，最后一个给油器之前，属于机上配管的范畴。其中压力表选用量程40MPa的耐振压力表，精度等级为1.5级。压差开关选用YCK-M5型，其发讯压力为5Mpa。润滑系统建议采用2＃锂基润滑脂，用户在选用润滑脂时可视使用经验及习惯自行选用类似的润滑脂，但是必须遵循针入度大于220（150g，25℃）1/10mm这一原则。1.3润滑原理及配管整个连轧机组的干油集中润滑系统共分11个站区进行，其原理图见图号分别为Z0219.92.01.00至Z0219.92.11.00

7、的第一页图。给油器、压差开关及分管配管均为机上配管，主管路与各分管路之间的连接视具体情况而定。１２钢管的固定按图示要求执行，一般原则为间隔1.5m一个管夹。主管路部分走在管沟内，为塑料管夹固定；设备上的主管路和分管路也可选用塑料管夹，但是大多采用单管夹。因其便于安装和耐热，尤其是高温区，必须选用钢制的单管夹。2.润滑泵站操作说明此双线干油集中润滑系统中的润滑泵站共设有三种操作形式，即手动、自动和持续。每种操作形式均由设定的选择开关确定，现将简单操作说明如下：2.1手动接通电源后泵的换向阀开始工作，向两条主管路中的Ⅰ线供脂，当系统末端两条主管路的压力差达到5

8、Mpa时，压差开关即向换向阀发出脉冲信号，换向阀换向；润滑泵随即向