安全生产检查整改

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1、目录1.车间安全检查表（附表6-1）注:每月进行一至二次。2.仓库安全检查表（附表6-12）注:至少每月进行一至二次。3.企业安全生产巡查表（附表6-3）注:至少每月进行二次对各部门或部位的抽查。4.电气设备日常检查表（附表6-4）注:至少每月进行一至二次电气专项检查。5.消防安全检查表（附表6-5）注:至少每月对各部门或部位进行一至二次。6.200灭火器检查表注:每月件检查一次。7.200消防栓检查表注:每月件检查一次。8.隐患整改登记表(附表6-7)9.安全生产处罚通知书（附表6-11）附表6-1：车间安全检查表-------------车间检查日期：检查项目检查结

2、果备注合格不合格部门、车间、班组开展安全活动的记录（日检表、周检记录等）新员工、调岗员工安全教育记录设备检修期间必须“挂牌锁机“机械设备的运动部位和容易伤人的设备（冲压设备等）设有安全防护装置，紧急停止按钮灵敏可靠压力容器各种安全防护、保险和信号装置齐全并符合《压力容器安全规程》的规定电气设备和线路安装符合要求，绝缘良好，绝缘电阻符合规定值，有触电危险的区域要有屏护设施。电气设施必须“一闸一漏“。可能呈现危险电压的金属部份，按规定接零（地）保护，接地电阻小于（等于）4欧，每季检测一次并记录手持电动工具及移动设备防护罩、手柄、开关、插头、电缆无失灵、缺损、破裂，绝缘电阻每

3、季度检测并记录手持电动工具和移动设备必须使用带漏电保护开关的电源拖板局部照明行灯、机床设备工作灯按规定选用安全电压，采用双线圈隔离变压器生产区域有安全通道，界限标志鲜明，原材料、成品、半成品、杂物不得妨碍通行，危险区域设置醒目的安全标志易燃、易爆、化学危险品按规定领用和贮存消防设器材定置管理，明确保养责任人，定期检查和保养，并记录特种作业人员必须进行安全技术操作培训，领取操作合格证，方可独立操作临时动火、架设临时线经过审批，临时线的架设符合规定，使用过程中有人管理，做好安全防范措施配电房设备配置符合有关规定，高压绝缘工具应按周期检验，且存放符合规定做好防暑降温设施的维护

4、保养，确保能正常运转，有充足的开水供应合理发放和正确使用个人防护用品检查人员签名：受检部门确认：附表6-1２：仓库安全检查表检查日期：检查项目检查结果备注合格不合格部门开展安全活动的记录（日检表、周检记录等）新员工、调岗员工安全教育记录对检查发现隐患的整改情况临时动火、架设临时线经过审批，临时线的架设符合规定，使用过程中有人管理，做好安全防范措施库房内有安全通道，界限标志鲜明，原材料、成品、半成品、杂物不得妨碍通行贮存易燃、易爆、化学危险品的库房（区域）设有醒目的警示标志，堆放和贮存符合规定消防器材定置管理，明确保养责任人，定期检查和保养，并记录仓库原材料、成品、半成品

5、堆放每堆占地面积小于100米2，堆与堆间距大于1米，堆与墙间距大于0.5米，堆与顶（梁）、柱的间距大于0.3米，主要通道宽度大于2米，灯距大于0.5米，仓库内电气设备和线路安装符合要求，配电线路需用金属管或难燃塑料管保护，照明灯具正下方不得堆放物品，不得设置移动式照明灯具叉车按规定领取合格证，由指定专人驾驶，运行中建立维修保养制度并记录特种作业人员必须进行安全技术操作培训，领取操作合格证，方可独立操作合理发放和正确使用个人防护用品检查人员签名：受检部门确认：附表6-3:企业安全生产巡查表受检部门　检查日期检查项目检查内容检查结果不合格项描述消防通道消防器材1、车间各大门

6、开启灵活、方便、迅速、无卡死现象　　　2、车间各通道无堵塞现象　　3、车间通道物料堆放未超过标志线　　4、消防栓、灭火器无堵塞现象　　5、灭火器处于固定位置，无乱拿乱放现象　　作业环境1、车间原材料、半成品、成品、工位器具、料箱摆放整齐、平稳、高度合适，无占用人行通道　　　2、地面干净无垃圾杂物，无积水积油　　3、照明灯、风扇完好率达100%　　4、无刺鼻怪味　　5、作业现场有警示标志　　化学品使用、储存1、化学品使用、储存场所有明显的警示标志　　2、化学品使用、储存场所通风换气良好　　3、化学品不受阳光直射，风吹雨淋　　4、化学品储存场所是否有放置灭火器　　人员作业1

7、、员工按规定穿厂服、戴工帽，修理及上下模具者穿好防护鞋　　　2、作业现场有较大噪声时，要使用耳塞　　3、作业现场有粉尘时，员工应佩戴口罩　　4、起重机吊运模具、重物时，人员不得从吊起的模具、重物下通行　　5、特种作业人员（电工）应持证上岗（抽查）　　6、易燃易爆场合不得使用明火、留有烟头　　7、人员不得在非吸烟区内吸烟8、吸烟区内应无燃烧未熄灭烟头、乱扔烟头9、不得使用易燃液体清洗、拭擦机器、地面巡检日期 检查人附表6-4:电气设备日常检查记录名称/型号地点项目存在的问题整改措施及时间落实情况周围环境接地与防雷线路配电箱（室）及开关箱机械