风机基础大体积混凝土施工方案

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1、风机基础施工方案一、编制依据《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）；《地基与基础施工图纸》；《施工手册》第四版；我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度；我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；二、风机基础施工简介1、风机定位；2、土石方工程；3、模板施工；4、钢筋施工；5、混凝土浇筑施工；三、分项施工措施及技术要求1、风机定位、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置；、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差

2、控制在额定范围内；、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。2、土方开挖、土方开挖采用机械挖土,人工清基。、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米10、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。3、土方回填、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收

3、签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。、严禁

4、雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。4、垫层浇筑、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，垫层半径为8.1m。表面大于基础截面积；、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400×400×20mm。、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。10、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量；、垫层施工应有质检人员当场验收。、垫层砼留置标养试块一组。5、模板施工、施工时应选

5、用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：1400mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础环吊装完成，接地扁铁安装完成；、模板组合用螺栓进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm；、模板支撑

6、后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0～1mm内；、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后报监理及建设单位审批。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。6、钢筋工程、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下料制作。、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm，箍筋间距偏差不

7、大于10mm，绑扎后不应有松股现象；10、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm；、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。4、混凝土4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间；4.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分；4.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；3.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；4.5、混凝土振捣应均匀

8、快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中