高频加热电源应用于感应热处理工艺的调整方案

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1、高频加热电源应用于感应热处理工艺的调整方案一、感应热处理工艺调整包括哪些内容？感应热处理工艺调整是在淬火机床、工艺装备调整完成后进行的，它包括：(1)电规范调整调出淬火所需功率，并使高、中频电源设备不过裁，处在良好的工柞状态下。(2)热处理规范调整1）加热速度或功率密度大小的调整。2)最终加热温度、淬火温度或加热、预冷时间的调整。3)自回火温度、时间或感应回火、炉中回火温度、时间的调整。4)淬火液浓度、温度、流量或压力的调整。5)零件与高频加热电源感应器相对位置的调整。以上内容一般在感应热处理工艺卡中通过参数反映。二、如何调整高频及超音频电源设备的电

2、规范？(1)一般先输入高压用半波或较低阳极电压进行调谐电子管高频加热时有三种状态，即欠电压、谐振及过电压。1)欠电压状态。阳极电流/栅流电流之比值特大，阳流大而栅流小，回路中的功率减小。此时振荡管阳极损耗特大，引起阳极过热，甚至烧熔，振荡管出水温升特高。此种状态是调整中不采用的。2)临界或轻微过压状态。此时振荡器的效率最高，输出功率大，是我们所希望调整到的。此时阳流/栅流的比值K处于合适状态。3)过压状态。此时振荡管的栅流大，K值小于合适值，振荡器效率还是较高的，但因功率消耗在栅极电路里，输出功率将降低，振荡管栅极因栅流大而过热。这种状态也是调整中应

3、避免的。2)调节耦合与反馈手轮。调节耦合与反馈手轮时，阳流与栅流的变化规律。1)耦合手轮增大刻度，阳流增加，回路电压也增高，此时振荡部分的输入与输出均增加。当增大耦合，阳流继续增大而回路电压不再增大时，表示输入在增加而输出不再增加，刚调过了最佳点。2)反馈手轮增大，能使栅流增大，振荡器处于最佳工作状态时，阳流与栅流有一个合适的比例，调至匹状态。3)调整到最满意状态，应是处于谐振或弱过压状态，此时有高功率输出。当然，如果不需要满功率输出，可以将阳极电压调到需要功率值。一、如何在加热过程中保持较稳定的输出功率？高频加热电源感应加热过程中，工件因温度升高，

4、过了居里点失去磁性，负载产生变化，加热功率会下降。1)对中频发电机采取的措施是在加热过程中附加电容。一般此法应用于加热时间较长的大工件，如大齿轮、飞轮齿圈等。其方法是在淬火机上增加附加电容与相应的带灭弧罩的接触器，当工件加热到磁性转变点后，发电机电流及功率均下降，cosφ指针往电感性方向转。此时，将已匹配好的电容量附加上去，发电机电流及功率即上升一定数值，此法称附加电容法。2)对高频设备采取的措施是在加热的过程中改变负载电感。其方法是增加一个辅助电感，如当开始加热时，辅助电感与感应鼗色串联的；到了居里点以后，由螺旋线圈控制的铜分路器插入原来分断的汇流

5、排，辅助电感被短路，负载匹状态即改变了，输出功率可以增加。辅助电感短接前，应先使加热断开。一、工艺调试的试样是否必须与生产件尺寸完全一致？感应淬火工艺调试的试样特别是大工件，常常用特制的加工样品来进行，如欠型曲轴颈等，但材料、尺寸必须完全相同。如果轴颈圆角也要淬火，则相邻的轴颈部分也必须附带上，否则调试结果会有差异。对小试样，有些调试人员为节省样品，常常用前工序的机加工废品，此时必须保证淬火部位尺寸完全一致；定位基准有牵连的，如中心孔大小或定位尺寸已变等，则必须采取措施，使试样与工件淬火部位尺寸完全一致，否则淬硬区会偏移。